[实用新型]一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定结构，属于光模块组装检验领域，具体是涉及一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构。

背景技术

光模块在生产和组装时，需要对器件、PCBA的焊接、粘胶等工序进行外观检验，以确保产品的可靠性。传统的检验方法是人眼在显微镜下观察，不仅劳动强度大、对检验人员要求高、标准不统一甚至漏检的概率也很大，尤其是对PCBA的检验。利用新型的视觉检验设备进行检验，对每一个检验件的位置和固定都有严格要求，工时瓶颈则主要集中在上下料。

但是，现有技术中缺少专门用于PCBA、器件的固定工具，而采用其它夹具夹持时，不仅会因夹持不稳而影响测量精度，并且还存在上下料效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的夹持不稳定、上下料效率低的技术问题，提供了一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构。该结构利用弹片和偏心手柄实现了光器件以及与之硬连接的PCBA的批量快速固定、利用分离式的结构实现快速上下料。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构，包括：

中间固定件，其两侧分别可拆卸的连接底板、上盖；其上排列有若干个通孔，所述通孔至少一侧内壁设置有用于夹固光器件的弹片；

固定杆，连接各通孔内的弹片并可在偏心手柄的转动下带动所述弹片在通孔内移动以夹紧所述光器件。

优选的，上述的一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构，所述底板上设置底板顶位销，所述中间固定件上设置有与所述底板定位销相配合的底板定位孔。

优选的，上述的一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构，所述中间固定件上设置上盖定位销，所述上盖上设置有与所述上盖定位销相配合的上盖定位孔。

优选的，上述的一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构，所述通孔为一矩形结构，其至少一侧设置有一凸起，所述弹片安装于该凸起内部。

优选的，上述的一种用于光模块组装件检验的快速上下夹固定结构，所述偏心手柄为两个，分别设置于所述固定杆两端。

因此，本实用新型具有以下优点：

1、装配件翻转即可实现光器件以及与之硬连接的PCBA背面检验，结构简单易操作；

2、批量上下夹固定，提高生产效率，解决自动检验中的上下料瓶颈问题。

附图说明

图1是本实用新型装配图；

图2是中间固定件结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，底板1、中间固定件2、基板2-1、弹片2-2、偏心手柄2-3、定位销2-4、固定杆2-5、上盖3。

实施例：

为了实现上述目的，本实用新型提出了如图1-2所示的结构，具体包括：底板1、中间固定件2、上盖3。

其中，底板1是一种金属材质的平板，设置有定位销用于定位中间固定件2；上盖3是一种金属材质的平板，在装配件翻转后充当底板的作用；中间固定件2和底板1通过底板上的定位销定位，上盖3和中间固定件2通过中间固定件2上的定位销2-4定位。

中间固定件2包含通孔的基板2-1、弹片2-2、偏心手柄2-3和用于定位上盖3的定位销，转动偏心手柄2-3可批量固定光器件以及与之硬连接的PCBA。反转手柄，取下中间固定件2，可实现批量下料。

采用上述结构后，本实用新型利用弹片2-2和偏心手柄2-3实现了光器件以及与之硬连接的PCBA的批量快速固定；利用分离式的结构实现快速上下料，

检验光器件以及与之硬连接的PCBA正面时，利用中间固定件2配合底板1，旋转偏心手柄2-3，分离的弹片2-2可保证单个检验件的固定。检验光器件以及与之硬连接的PCBA反面时，上盖3安装到中间固定件2上，翻转装配件，取下底板1，上盖3即可充当底板的作用。下料时，反转偏心手柄2-3，取下中间固定件2，即实现光器件以及与之硬连接的PCBA的快速下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、中间固定件2、基板2-1、弹片2-2、偏心手柄2-3、定位销2-4、固定杆2-5上盖3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。