[实用新型]一种高温铁合金产品常温装包设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种高温铁合金产品常温装包设备。

背景技术

近年来国内铁合金产量逐年递增，早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。

就人力加工的损耗而言，人工加工合金变粉率合计9.5％，混搭4.5％销售后实际变粉损失5％。就现有的机械加工的损耗而言，机械加工合金变粉率合计13.5％，混搭4.5％销售后，实际变粉损失9％。从整个工艺流程的损耗而言，铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5％，浇铸飞溅损失0.5％，初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5％，精破人工破碎变粉损失6％，机械破碎变粉10％。就成本而言，人力破碎综合成本52元/吨，人力30元/吨，单位产品锭模消耗量为2kg/吨，折合人民币10元/吨，其他费用按5元/吨，工序能耗3.5kWh/吨，折合2元/吨，各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/吨，总体成本极高。

在传统的铁合金加工工艺中，工人需要在高达50℃以上的环境下工作，极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时，铁水冲入铁水包和浇注到锭模，以及在成品破碎时都会产生大量粉尘，无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害，而且对环境造成较为严重的污染。

为实现铁合金生产的自动化，需要匹配装包设备，而在铁合金生产的装包设备技术领域中，暂未检索到相关的公开文件。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温铁合金产品常温装包设备，其可以自动化的进行铁合金产品的装包，增加高温铁合金产品生产的自动化程度，极大的减少操作人员的负担。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种高温铁合金产品常温装包设备，包括：

料斗支架；

设置在所述料斗支架上的装铁料斗；

振筛装置，在所述振筛装置内设置有振动给料机，所述振动给料机与所述装铁料斗的出口连通；

设置在所述振动给料机的出口的下方的输送皮带；

设置在所述输送皮带的出料端的下方的装包过渡斗；

设置在所述装包过渡斗的出口下方的小车装置，在所述小车装置上设置有若干吨袋；

以及，设置在所述小车装置下方的轨道。

通过上述技术方案，可以对铁合金成品进行自动化的装包，降低操作人员与铁合金成品进的接触程度，减轻操作人员的生产负担。

进一步的，各所述吨袋设置有称重磅秤。

进一步的，设备还包括牵引所述小车装置沿着所述轨道来回移动的牵引卷扬。

进一步的，所述振筛装置垂直于所述输送皮带设置。

进一步的，所述输送皮带平行与所述轨道设置。

进一步的，所述装包过渡斗垂直于所述轨道设置。

进一步的，所述装包过渡斗位于所述轨道的中部。

通过上述技术方案可以实现装包的便捷的连续进行。

通过本实用新型所提供的高温铁合金产品常温装包设备可以自动化的进行铁合金产品的装包，增加高温铁合金产品生产的自动化程度，降低操作人员与铁合金成品进的接触程度，减轻操作人员的生产负担，从而极大的减少操作人员的负担。高温铁合金产品常温装包设备设计紧凑，功能完善可以方便的实现连续包装。

附图说明

图1是本实用新型所提供的高温铁合金产品常温装包设备的俯视结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、装铁料斗，2、料斗支架，3、振动给料机，4、振筛装置，5、输送皮带，6、装包过渡斗，7、称重磅秤，8、吨袋，9、小车装置，10、牵引卷扬。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，高温铁合金产品常温装包设备包括料斗支架2、设置在料斗支架2上的装铁料斗1、设置有振动给料机3的并通过振动给料机3与装铁料斗1的出口连通的振筛装置4、设置在振动给料机3的出口的下方的输送皮带5、设置在输送皮带5的出料端的下方的装包过渡斗6、设置在装包过渡斗6的出口下方的小车装置9、设置在小车装置9上的若干设置有称重磅秤7的吨袋8、设置在小车装置9下方的轨道、以及小车装置9设置有牵引卷扬10。

其中，振筛装置4垂直于输送皮带5设置；输送皮带5平行与轨道设置；装包过渡斗6垂直于轨道设置并位于轨道的中部，小车装置9沿着轨道在装包过渡斗6的两侧移动。