[实用新型]煤矿开采用破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿开采用设备，具体涉及一种块煤的分拣和破碎装置组成的煤矿开采用破碎装置。

背景技术

矿山出土的煤矿在运输利用前，均需要对其进行破碎，将其碎化为煤矿颗粒细粉后进行运输和定型利用，现有的破碎机中对煤矿产品破碎效果较好的有反击式破碎机和锤式破碎机，其主要利用冲击撞击力进行破碎，适用范围广，破碎件磨损小，而且更换方便，较平常适用的刀破和双辊压破式破碎机相比具有很有优点，但是其对于投入原料的粒径有一定要求，煤矿在出土后，大部分为整体块状结构，在利用上述破碎机进行破碎时，往往需要预先将其砸击处理为小块原料，浪费大量的时间；锤式破碎机作为一种中碎设备，其破碎后的物料粒径较大，有时还需要对成品再次进行细碎，非常麻烦，此外，原料在投入后，为细小颗粒和原料块的混合物，在一起投入后大量的细小颗粒需通过蓖条落下，此时很容易造成蓖条处物料堆积，不仅影响块状物料的破碎效果，同时也容易造成蓖条堵塞，故在实际破碎前，往往会预先利用筛网将混合料进行筛选分离，大块的物料块方投入进行粗碎，整个过程实际操作非常麻烦。

现有技术中存在大量的对块煤进行分级筛分破碎的专利，其主要形式都是先使用锤破或颚式破碎机进行一级破碎，然后经过辊式破碎机进行二级破碎。一级破碎和二级破碎之间通过筛分装置对物料进行筛分，将颗粒不满足要求的投入辊式破碎机进行破碎，颗粒满足要求的直接送到成品处。这种方式，对于一套设备来说，非常复杂，尤其是运动部件，两套破碎机，维护成本非常高。也会大幅增加设备购买成本。

此外，块煤在进入破碎设备前，预筛分非常有必要，能够减少合格物料的重复破碎，降低能耗，也防止块煤颗粒过小，出现扬尘量大的问题。但现有的预筛分均为筛网筛分，非常容易堵塞筛孔，导致后续工作效率下降或直接停机。但现有的技术中，没有有效的清理筛网的装置，震动筛对与粘附性颗粒有较好的效果，但是对于卡在筛孔中的颗粒无法清除，长时间使用，会使整个系统的工作效率下降。但更换筛网基本都需要停机，非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够预筛分不会堵料，且只有一套破碎设备的煤矿开采用破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括，一个预筛分装置和一个破碎装置，所述预筛分装置包括一个箱体，箱体顶端设有一个倒锥形下料斗，箱体内固定一个组合转轴，组合转轴包括一个内轴和一个外轴套，内轴与外轴套同轴，所述内轴通过两端的固定杆与一个第二篦板固定连接，所述外轴套的外表面固定一个第一篦板，第一篦板和第二篦板上设有平行且均匀分部的篦齿，所述第二篦板的篦齿的间距小于第一篦板的篦齿之间的间距；

所述箱体底端设有一个第一下料口和一个第二下料口，所述第一篦板的底端位于第一下料口的上方，所述第二篦板的底端位于第二下料口的上方；

所述第一下料口与下料斜管连通，所述下料斜管临近第一下料口的一端设有一个底压板，与底压板对应位置滑动连接有砸击杆，砸击杆下端固定连接有上压板，上压板和底压板的板面上均开有若干砸齿，砸击杆与下料斜管顶板之间连接弹簧，砸击杆上固定嵌有齿轮条，下料斜管上端固定连接有砸击电机，砸击电机的转动轴上固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮条啮合连接，

所述下料斜管与破碎装置顶端的下料筒连通，连通处下料端的下方设有一个倒锥形漏料斗，漏料斗的下方在下料筒内壁上水平固定一个十字形第一撒料架，第一撒料架的下方设有一个十字形的第二撒料架，第二撒料架与第一撒料架之间在水平方向上有一夹角，夹角为45 度，所述第二撒料架的中心底端悬吊固定一个撒料锥；

所述下料筒的底端伸入破碎装置内，破碎装置内底端固定一破碎电机，破碎电机竖直设置，其顶端通过传动轴与锥形破碎辊的底面中心固定连接，所述破碎辊外罩有一个耐磨壳体，所述下料筒的底端伸入耐磨壳体内，耐磨壳体从上至下分为第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部均为锥台形，且锥角与破碎辊均相同，但其底面直径从第一破碎部，到第二破碎部再至第三破碎部逐级减小，所述第二下料口通过第二下料斜管与第二破碎部连通；

所述第三破碎部底端与一个第二下料筒连通，第二下料筒的底端与一个拢料斗连通；

所述下料斜管在底压板与下料筒之间设有一个纵截面为半球形的下凹部，下凹部内定位一个翻料辊，翻料棍上固定翻料板，翻料板为曲面板，其弯曲方向与翻料辊转动方向一致，翻料辊带动翻料板向下料筒方向送料；