[实用新型]一种异型喉箍牙一次成型牙板

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固件加工装置领域，尤其是涉及一种异型喉箍牙一次成型牙板。

背景技术

喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。而喉箍螺钉是用来紧固喉箍的专用螺钉，因喉箍规格型号不同，导致所需要的喉箍螺钉的结构有所不同。

目前，牙板上加工有齿纹，齿距等于所要得到喉箍螺纹的牙距，齿纹的角度等于喉箍螺纹的牙型角，然后将加工件放置在两搓丝板中间，加上等于牙高的力矩进行搓动，便可加工出所要得到的螺纹。此种搓牙原理的应用，由于其速度快，大大提高了搓牙的工作效率，然而也存在一些缺陷，即实际生活中往往涉及到组合螺钉的场合比较多，而当垫片置入该牙板加工出的螺钉而构成组合螺钉时，由于螺纹外径与垫片的孔径尺寸相近，因此垫片容易脱落，而且在工作人员装配时，垫片脱落后螺钉的螺纹也容易伤手，并且在实际加工过程中为了使垫片不易脱落，往往另外需要加工凹卡槽或凸卡槽，这就要求加工该喉箍螺钉需要两道工序，在喉箍螺钉冷镦成型后，先制作凹槽或凸槽，然后再制作牙型，这样才算是完成了搓牙的工序，这样需要两个搓丝模具进行喉箍螺钉的制作，需要的两台机器完成，造成生产用工成本较高；同时，现有的牙板模具只能制作标准牙型，不能制作非标准牙型，不能满足不同场合和不同喉箍使用的需求；经过两步工序进行喉箍螺钉的制作，需要多次调整模具，降低了生产效率，加工成本高，且废品率高，喉箍螺钉生产时稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种异型喉箍牙一次成型牙板，采用该异型喉箍牙一次成型牙板，能够一步工序完成两个凹卡槽和一个凸槽与牙型的制作，同时能够制作异型牙，不仅能够降低喉箍螺钉制作时的废品率，同时降低了生产成本，提高了生产效率，也满足了不同喉箍对喉箍螺钉的需求，增加了喉箍螺钉的通用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种异型喉箍牙一次成型牙板，包括活动牙板和固定牙板，活动牙板与固定牙板相对设置，活动牙板与固定牙板相对面均设有螺纹成型面，螺纹成型面包括异型螺牙成型区和卡槽成型区，卡槽成型区设于异型螺牙成型区的一侧，卡槽成型区与异型螺牙成型区连接处设有牙型槽。

其中，异型螺牙成型区包括若干条搓丝牙，搓丝牙截面形状在投影面上呈梯形，搓丝牙包括顶面、侧面一和侧面二，侧面一与侧面二分别与顶面两相对边连接，侧面一与侧面二之间设有夹角一，侧面二与竖直平面之间设有夹角二，顶面平行于水平面，相邻搓丝牙之间设有牙型槽，相邻牙型槽与搓丝牙之间的距离为螺纹的牙距。

进一步的，搓丝牙之间相互平行设置。

进一步的，搓丝牙倾斜设置于异型螺牙成型区。

进一步的，夹角一为30°。

进一步的，夹角二为4°。

其中，卡槽成型区包括两个凸卡槽和一个凹卡槽，一个凹卡槽设于两个凸卡槽之间，凹卡槽的宽度大于牙型槽的底部宽度。

进一步的，两个凸卡槽包括凸卡槽一和凸卡槽二，凸卡槽一的顶部宽度大于凸卡槽二的顶部宽度，凸卡槽一高于凸卡槽二。

进一步的，搓丝牙的高度大于凸卡槽一的高度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.牙板的结构更加简单，使用方便，通用性强，能够根据生产需求安装在任何搓丝机上使用，且安装方便；

2.该牙板能够采用一步工序完成喉箍螺钉的两个凹槽和一个凸槽与牙型的制作，加工成本低，生产效率高，减少了调试模具的时间，增加了产能；

3.只需一台设备即可完成喉箍螺钉的牙型和两个凹槽与一个凸槽的制作，降低了生产用工成本和设备投入，也降低了喉箍螺钉在制作时的不良率和废品率；

4.该牙板能够制作异型牙喉箍螺钉，使得该牙板的使用范围增大，满足不同喉箍的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图3是本实用新型的截面结构示意图；

图4是现有喉箍螺钉的结构示意图；

图5是采用本实用新型的牙板制作的喉箍螺钉的结构示意图；

图6是本实用新型的活动牙板和固定牙板结构示意图。

图中：

1、异型螺牙成型区2、卡槽成型区 21、凸卡槽一22、凹槽

23、凸卡槽二 11、搓丝牙H1、凸卡槽一高度H2、凸卡槽二高度

W1、凸卡槽一宽度 W2、凸卡槽二宽度W3、凹槽宽度W4、牙型槽底部宽度