[实用新型]一种涡轮驱动的深孔钻镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体是一种涡轮驱动的深孔钻镗床。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。深孔镗床是一种机械内孔加工的常用设备，能够对各种复杂的大型工件镗孔，还可完成钻、扩、铰孔、加工螺纹等多种工序，使用范围广泛。

现有的深孔钻镗床技术下存在以下问题：1、动力驱动装置不但价格较为昂贵，而且需要占用较大的空间，给操作带来不便；2、深孔镗床在加工孔径较大、长径比也大的工件时，由于工件与镗杆较长，在加工过程中虽然有跟刀架和中心架支撑，但由于镗杆的形位有误差，会使在工件或镗杆整体的转动时产生加工形位误差，影响了加工的精度。而且卧式铣床使用不方便，结构较复杂，铣削效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮驱动的深孔钻镗床，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮驱动的深孔钻镗床，包括钻镗床底座、钻镗上壳体、涡轮泵、镗杆、钻镗刀和加压泵，所述钻镗床底座一端上侧焊接有钻镗上壳体，所述钻镗上壳体内部安装有涡轮泵，所述涡轮泵一端连接有镗杆，所述镗杆一端安装有钻镗刀座，所述钻镗刀座一端安装有钻镗刀，所述钻镗床底座内部安装有加压泵，所述加压泵通过进去管与涡轮泵一侧连通，所述钻镗上壳体顶部开设有排气孔。

优选的，所述镗杆有第一镗杆和第二镗杆组成，所述第二镗杆一端开设有插槽，所述第一镗杆一端插接于插槽内，所述第二镗杆外侧通过紧固螺钉固定设置。

优选的，所述涡轮泵内部安装有涡轮轴，所述涡轮轴中部安装有涡轮，所述涡轮一端与镗杆固定连接。

优选的，所述镗杆通过安装座安装在钻镗床底座上部，且镗杆通过轴承与安装座转动连接。

优选的，所述进去管一端连接有发动机废气管，所述发动机废气管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加压泵输出高压气体，气体产生推力推动涡轮高速转动，涡轮轴带动镗杆高度旋转，从而使钻镗刀座一端的钻镗刀对工件进行镗孔，通过涡轮驱动，结构简单，降低制造成本，而且通过第一镗杆一端插接于插槽内，能够有效减少镗杆延伸过长时整体的转动时产生加工形位误差，第二镗杆外侧通过紧固螺钉固定设置，紧固效果稳定，而且操作简单，使用方便，深孔钻镗效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的镗杆剖面图。

图中：1-钻镗床底座、2-钻镗上壳体、3-涡轮泵、31-涡轮轴、32-涡轮、4-镗杆、41-第一镗杆、42-第二镗杆、421-插槽、43-紧固螺钉、5-安装座、6-钻镗刀、61-钻镗刀座、7-加压泵、71-进去管、72-发动机废气管、721-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种涡轮驱动的深孔钻镗床，包括钻镗床底座1、钻镗上壳体2、涡轮泵3、镗杆4、钻镗刀6和加压泵7，钻镗床底座1一端上侧焊接有钻镗上壳体2，钻镗上壳体2内部安装有涡轮泵3，涡轮泵3一端连接有镗杆4，镗杆4一端安装有钻镗刀座61，便于更换不同的钻镗刀6，钻镗刀座61一端安装有钻镗刀6，钻镗床底座1内部安装有加压泵7，加压泵7通过进去管71与涡轮泵3一侧连通，钻镗上壳体2顶部开设有排气孔21，便于加压泵7输入的气体排出。

通过所述镗杆4有第一镗杆41和第二镗杆42组成，所述第二镗杆42一端开设有插槽421，所述第一镗杆41一端插接于插槽421内，所述第二镗杆42外侧通过紧固螺钉43固定设置，方便根据需要调节镗杆4的长度，能够有效减少镗杆4延伸过长时整体的转动时产生加工形位误差。

通过所述涡轮泵3内部安装有涡轮轴31，所述涡轮轴31中部安装有涡轮32，所述涡轮32一端与镗杆4固定连接，能够进行涡轮驱动。