[实用新型]一种防爆离心机的门盖结构

说明书

技术领域

本实用新型属于实验室离心机，具体涉及一种防爆离心机的门盖结构。

背景技术

离心机是利用转头高速旋转产生强大离心力，来加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离的仪器。已广泛用于生命科学、医学、化学、环保等领域。

离心机在正常离心工作时因转子的高速旋转会产生强大的离心力，使得在离心腔里形成较大的气体压力，当转子上有残留物或离心管破裂时其固体或液体会被甩到离心腔。现有离心机门盖是平面平板式，直接压在离心腔上方与密封元件紧贴完成对离心腔的密封。由于在门盖与离心腔之间的间隙除了密封元件外就没有其他阻隔物体，密封元件一般是橡胶类较软的材料制成对气体、液体有较好的密封效果，当有固体颗粒冲击时就难以避免打坏密封元件导致有害物体飞出离心腔造成伤害。当离心时试管发生破裂有固体或液体颗粒飞出，或是离心机发生严重事故转子发生爆炸时其威力会瞬间增大数十倍，这种结构的门盖的就很难避免固体或液体颗粒飞出离心腔，没法保证离心机操作人员或实验人员的安全。特别是离心机一般应用在医疗和实验室环境，其离心物体可能携带细菌、病毒或其他影响身体健康的物质，当这些有害物质被飞溅出离心腔，将对离心机操作人员或实验人员造成更大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对液体和固体物质密封效果好的防爆离心机的门盖结构。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的防爆离心机的门盖结构，包括沿离心腔开口设置的密封元件和将离心腔遮盖且与密封元件配合的门盖，所述门盖包括与密封元件贴合的凹槽、伸入离心腔的凸出部，所述凸出部包括成锥度向下延伸的导向面、位于凸出部中部成锥度向内凹陷的内锥面及由所述内锥面和导向面之间形成的凸台。

所述导向面由所述凹槽的槽壁成锥度向下延伸。

本实用新型的有益效果

当离心机工作门盖关闭时，密封元件在凹槽的压迫下与凹槽共同形成离心腔的气流密封，凹槽主要是为了尽可能缩小门盖底面与离心腔开口平面之间的间隙，机械间隙越小其固体颗粒通过的可能性就越小，可起到更好的密封作用；凸台的作用主要是与离心腔开口平面错位形成阻挡结构，防止固体颗粒和液体的飞溅对密封元件产生破坏，进一步提高密封效果，保证离心机操作人员或实验人员的安全；内锥面的主要作用是分散冲击在门盖上的固体颗粒的作用力，且将固体颗粒反射弹回离心腔，可有效防止离心机在工作时出现的有害物体飞出离心腔，相比传统的离心机门盖能达到更有效的安全防护作用。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型中门盖的剖视图。

图4是本实用新型中门盖的轴侧图。

图中： 1、门盖，2、密封元件，3、机壳盖板，4、机架，5、保护套，6、离心腔，7、转子，8底部密封圈，9、驱动电机101、凹槽，102导向面，103、凸台，104、内锥面，A、凸出部。

具体实施方式

见图1，采用本实用新型的离心机，包括机架4、设在机架4内的离心腔6、设在机架4上环绕离心腔6的保护套5、设在机架上部将离心腔6固定的机壳盖板3、在机壳盖板3与离心腔6之间沿离心腔6开口边缘设置的密封元件2、设在机壳盖板上将离心腔6遮盖且与密封元件2配合的门盖1、设在离心腔6内的转子7、设在离心腔6底部的与转子7连接的驱动电机9和设在驱动电机9上的密封圈8。

见图1——图4，本实用新型提供的防爆离心机的门盖结构，包括沿离心腔6开口设置的密封元件2和将离心腔6遮盖且与密封元件2配合的门盖1，所述门盖1包括与密封元件2贴合的凹槽101、伸入离心腔6的凸出部A，所述凸出部A包括由所述凹槽的槽壁成锥度向下延伸的导向面102、位于凸出部A中部成锥度向内凹陷的内锥面104及由所述内锥面104和导向面102之间形成的凸台103。

工作原理：离心机工作时，门盖1必须关闭，其上的凹槽101与密封元件2贴合，迫使密封元件2发生挤压变形从而起到对离心腔6内气流的密封作用，同时门盖1上的凸出部A伸入离心腔6与离心腔6开口平面形成上下错位，在转子7高速转动过程中，可起到对离心腔6内的液体和固体颗粒直线冲击的阻挡，防止固体颗粒和液体的飞溅。凸出部A上的内锥面104的主要作用是分散冲击在门盖1上的固体颗粒的作用力，且将固体颗粒反射弹回离心腔6，可有效防止离心机在事故发生时有害物体飞出离心腔6，保证离心机操作人员或实验人员的安全。