[实用新型]一种铜电解生产中废液曝气池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜电解生产中废液曝气池，属于废液处理技术领域。

背景技术

目前，国内外用于处理含铜废液的技术方法主要有化学法和离子交换法。按照清洁生产法的要求，铜电解生产中废液的重金属（铜、镍、锌、铅等）资源利用率和节水率都有严格要求，实现铜电解生产中废液处理的同时，有效回收其中的重金属资源和废水循环利用已经是目前铜电解生产企业的基本要求。

目前在铜电解生产废液处理过程中，无论是化学法、离子交换法还是其他处理方法，均要使用曝气池对废液、铜泥等进行预处理，在预处理过程中将一些难溶物质以及一些易沉淀的物质先清理出来，然后再进行下一步处理，使用曝气的手段可以加速反应进程，使重金属氧化，无需购置搅拌装备，成本低。但是，目前的曝气池结构简单，只是一个池子再加上几根曝气管，从曝气管中喷出来的气流集中程度有限，易散失，气流冲到液层的深度有限，曝气效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铜电解生产中废液曝气池，具体技术方案如下：

一种铜电解生产中废液曝气池，包括池子、罗茨鼓风机、多根曝气管，所述池子的池底设置有倾斜段和水平段，所述倾斜段与水平段之间的夹角为钝角；所述罗茨鼓风机的出风口处固设置有旋风分配管，所述旋风分配管包括外管、内管，所述内管的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片与内管的内壁固定连接；所述内管的端部设置有轴承，轴承的内圈与内管端部外壁固定连接，轴承的外圈与外管的内壁固定连接，所述内管与外管连通，所述外管与罗茨鼓风机的出风口连通；所述曝气管的首端与内管连通，曝气管的尾端设置在池子的内部。

作为上述技术方案的改进，所述倾斜段与水平段之间的夹角为α，135°≤α≤170°。

作为上述技术方案的改进，所述曝气管的尾端还固设有格栅，格栅的下方设置有多根扰流绳，扰流绳的首端与曝气管的内壁固定连接，扰流绳的尾端设置有最少一个绳结。

本实用新型所述铜电解生产中废液曝气池，通过对现有曝气池的结构进行优化设计，方便清理池底固废，曝气效果好，尤其是曝气管中喷出来的气流集中程度高，不易散失，气流冲劲大，曝气效果显著提高，实施效果好，特别适合用于铜电解生产中废液在预处理阶段进行曝气作业，有助于其提高后续工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述铜电解生产中废液曝气池结构示意图；

图2为本实用新型所述曝气管尾端的结构示意图；

图3为本实用新型所述旋风分配管结构示意图；

图4为本实用新型所述扰流绳在曝气管的内壁分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、3所示，所述铜电解生产中废液曝气池，包括池子1、罗茨鼓风机2、多根曝气管3，所述池子1的池底设置有倾斜段11和水平段12，所述倾斜段11与水平段12之间的夹角为钝角；所述罗茨鼓风机2的出风口处固设置有旋风分配管4，所述旋风分配管4包括外管41、内管42，所述内管42的内部设置有螺旋叶片421，螺旋叶片421与内管42的内壁固定连接；所述内管42的端部设置有轴承43，轴承43的内圈与内管42端部外壁固定连接，轴承43的外圈与外管41的内壁固定连接，所述内管42与外管41连通，所述外管41与罗茨鼓风机2的出风口连通；所述曝气管3的首端与内管42连通，曝气管3的尾端设置在池子1的内部。

在池子1的池底中，倾斜段11使得沉淀的固废易在重力的作用下积累的水平段12，水平段12不但可作为一个缓冲地带，而且还便于后续清理其上面的固废同时不损伤水平段12。旋风分配管4适用于低压力场合的气体输送和加压，从旋风分配管4出风口向旋风分配管4输送的是加压气流，加压气流在旋风分配管4中，先进入外管41中，然后进入到内管42中，加压气流在冲击螺旋叶片421时会带动内管42转动，同时在反作用力的作用下使得加压气流部分变为螺旋状的气流，该螺旋状的气流通过曝气管3向池子1中的液体曝气时，螺旋状的气流更为集中且钻透力更强，使得在曝气时螺旋状的气流能够更深入进液面更深处且不易扩散，产生的混合、“搅拌”效果更优良，局部区域分散效果更佳，流失的气流少，利用率更高，曝气效果显著。