[实用新型]一种多工位联板加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种多工位联板加工装置。

背景技术

联板铸件需要经过铣槽加工成合格的成品，若采用手动加工铣槽方式费时费力，若采用传统的单工位铣槽加工，则在一次铣槽完成需要更换工位上的联板工件时会造成工序暂停，同样会降低工作效率，因此需要设计一种多工位铣槽设备，以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位联板加工装置，以解决提高联板加工的工作效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位联板加工装置，包括圆形工作台、设于圆形工作台底部的旋转机构、设置于圆形工作台上表面的若干工位、设置在所述工位上的联板工件定位夹具，以及设置于圆形工作台上方的铣槽机构；其中所述联板工件定位夹具包括定位联板工件两侧孔的定位芯棒，该联板工件定位夹具可拆卸式安装于圆形工作台的工位上；所述旋转机构包括底板、伺服电机、旋转本体和RV 减速机，所述旋转本体通过轴承组件活动设置在底板上，所述RV 减速机设置在所述旋转本体内，且该RV 减速机的输出端伸出所述旋转本体，并与所述底板相连接，所述伺服电机对应RV 减速机的位置设置，且该伺服电机的驱动轴与所述RV 减速机的输入端相连接；所述旋转本体的上表面上设有适于与圆形工作台底部进行装配的凹位；以及所述铣槽机构包括刀架和可拆卸式安装于刀架上的铣刀。

进一步的，所述若干工位包括四个工位，所述的四个工位按“+”型分布于圆形工作台上表面，即所述的四个工位分别位于“+”型的四个端点处。

进一步的，所述轴承组件包括平面轴承和深沟球轴承，所述平面轴承设置在底板和旋转本体之间，所述深沟球轴承设置在平面轴承的圆心位置，且内圈套在所述RV 减速机的输出端上，外圈通过轴承座固定在所述底板上。

进一步的，所述旋转本体为上小下大的塔形结构。

进一步的，所述多工位联板加工装置还包括一适于驱动铣槽机构运作的驱动机构；所述的驱动机构包括驱动电机、皮带轮组、主轴，以及一用于调整主轴升降的转轮；所述的皮带轮组与主轴相连，所述的驱动电机驱动皮带轮组；所述的刀架与主轴轴向连接。

进一步的，所述驱动机构还设有控制主轴转速的控制面板，该控制面板与驱动电机电性连接。

进一步的，所述多工位联板加工装置还包括一水冷机构；该水冷机构包括水管和设于水管端口处的喷头，该喷头对准铣刀。

进一步的，所述水管为任意弯曲的万向蛇管。

进一步的，所述皮带轮组包括皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述的第一皮带轮受控于驱动电机，所述的第二皮带轮与主轴的一端连接；所述的第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的多工位联板加工装置，结构简单，使用便捷，通过设置的多工位的旋转工作台，实现多个工位区的循环加工，避免由于更换联板工件导致的降低工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本多工位联板加工装置的结构示意图；

图2是本多工位联板加工装置的旋转机构的结构示意图；

图3是本多工位联板加工装置的旋转机构的内部结构示意图；

图4是本多工位联板加工装置的圆形工作台的俯视图。

图中：圆形工作台1、底板2、旋转本体3、工位4、主轴5、转轮6、联板工件定位夹具7、刀架8、铣刀9、皮带10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、水管13、喷头14、控制面板15、伺服电机17、RV 减速机18、平面轴承17、深沟球轴承18、防震脚垫19、凹位20、装配圆孔21。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。