[实用新型]一种用于微电机的新型碳刷组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳刷组件，更具体地说，尤其涉及一种用于微电机的新型碳刷组件。

背景技术

现有使用盘式弹簧供导电连接碳刷和加压碳刷的串激微电机,通常都是碳刷开槽,弹簧直接压在槽内,既导电又加压,这样的连接导电方式会在弹簧与碳刷接触处产生接触电阻,加上弹簧材料一般为磷铜或铍铜,而碳刷一般材料选用电化石墨,两个不同电阻接触导电会产生排斥而产生热效应,通过电流会产生发热很大,长时间使用或寿命测试有可能会熔断弹簧；现有解决此问题的方法都采用导线连接碳刷通电,因连接导线需两边固定或焊接,导线长应满足碳刷磨损后的长度和灵活性,这样会产生导线与金属支架爬电距和电气间隙的安全隐患,增加材料及加工工时,因导线安装不良产生碳刷灵活和卡死碳刷等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，效果良好的用于微电机的新型碳刷组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于微电机的新型碳刷组件,包括碳刷本体，所述碳刷本体沿长度方向的一端端面上设置有弹簧槽，在弹簧槽和外部电机之间设有盘式弹簧；所述盘式弹簧一端延伸在弹簧槽内，另一端与外部电机连接；所述弹簧槽与盘式弹簧之间设有导电部，所述导电部和盘式弹簧配合电气连接碳刷本体与外部电机。

上述的一种用于微电机的新型碳刷组件中，所述导电部由设在弹簧槽内底面的安装盲孔以及设在安装盲孔内且与安装盲孔内径相适应的铜辫组成；所述铜辫自由端延伸并紧贴在弹簧槽内底面。

上述的一种用于微电机的新型碳刷组件中，所述安装盲孔深度为3-5mm。

上述的一种用于微电机的新型碳刷组件中，所述铜辫位于弹簧槽内的长度为4-6mm，所述铜辫横截面积大于0.5平方毫米。

上述的一种用于微电机的新型碳刷组件中，所述导电部为覆盖在弹簧槽内端面的导电层。

上述的一种用于微电机的新型碳刷组件中，所述弹簧槽的截面为V型结构。

本实用新型采用上述结构后，通过在碳刷本体的弹簧槽和盘式弹簧之间设置导电部，使得盘式弹簧通过导电部导电，减少了弹簧槽与盘式弹簧之间的接触电阻，减少接触处的发热，避免了因安装导线而引起的碳刷失灵等问题；优选地，当导电部为铜辫时，通过设置安装盲孔，将铜辫固定安装在安装盲孔中，盘式弹簧端部压紧在铜辫表面，既能起到缓冲作用，又能节省空间，使结构紧凑，同时还能增大碳刷与铜辫之间的接触面积，减小碳刷与铜辫之间的接触电阻；整个碳刷组件配合，能够提高电机运行的稳定性和降低碳刷耗损率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例1碳刷本体及导电部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1碳刷本体及导电部的纵向剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例2碳刷本体及导电部的结构示意图。

图中：碳刷本体1、弹簧槽2、盘式弹簧3、安装盲孔4、铜辫5、导电层6。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于微电机的新型碳刷组件,包括碳刷本体1，所述碳刷本体1沿长度方向的一端端面上设置有弹簧槽2，所述弹簧槽2的截面为V型结构。在弹簧槽2和外部电机之间设有盘式弹簧3，盘式弹簧3的材质一般为磷铜或铍铜。所述盘式弹簧3一端延伸在弹簧槽2内，另一端与外部电机连接；所述弹簧槽2与盘式弹簧3之间设有导电部，所述导电部和盘式弹簧3配合电气连接碳刷本体1与外部电机。

具体地，所述导电部由设在弹簧槽2内底面的安装盲孔4以及设在安装盲孔4内且与安装盲孔4内径相适应的铜辫5组成，所述安装盲孔4深度为3-5mm，安装盲孔4深度优选为4mm；所述铜辫5为铜线辫制而成，所述铜辫5自由端延伸并紧贴在弹簧槽2内底面。所述铜辫位于弹簧槽内的长度为4-6mm，优选为4.5mm。所述铜辫5横截面积大于0.5平方毫米，优选为0.6平方毫米。采用这种结构，铜辫5通过安装盲孔4增大铜辫5和碳刷本体1的接触面积，减少接触电阻，避免长时间通电产生大量的热量损坏铜辫5。盘式弹簧3自由端压紧在铜辫5上表面，通过铜辫过渡，避免两个不同电阻率材料产生的电流热效应,既可以起到对盘式弹簧的缓冲作用，又具有工艺简单、省材、可靠、导电性能良好等特点。

使用时，将该碳刷组件安装在电机上，盘式弹簧3压紧连接铜辫5，使碳刷本体1与电机之间保持良好的导电效果，电机运转时，碳刷起到良好的换向、导电作用。