[实用新型]一种下联板夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种下联板夹具。

背景技术

在加工下联板时，其上的三个大通孔所在平面、三大孔、三小凸台面和三小凸台孔均需要铣床铣平，由于下联板为异形构造，传统的手工夹紧的方式，不仅费时费力，且受到施力大小的影响从而影响产品的精度，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下联板夹具，以解决下联板夹紧过程中稳定性好且效率高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下联板夹具，包括固定在一底座上的安装板，设于安装板上端中部的一中孔涨力芯棒，以及等间距位于中孔涨力芯棒的左右两侧分别设有一边孔芯棒，即左边孔芯棒和右边孔芯棒；其中所述中孔涨力芯棒的顶部设有一中孔定位套，适于套入被加工下联板的中央孔内；所述左、右边孔芯棒的顶部设有边孔定位套，适于分别对应套入所述的被加工下联板的左、右边孔内；以及所述安装板下设置有一拉紧气缸，该拉紧气缸的气缸轴与所述中孔涨力芯棒的内芯轴相连。

进一步的，所述中孔涨力芯棒包括由上至下依次同轴设置的位于顶部的涨芯棒、中部的V型涨套和底部的倒V型涨套；其中所述涨芯棒的外周套设有所述的中孔定位套，该中孔定位套设置为花瓣形开口状；以及所述内芯轴位于中孔涨力芯棒的内腔中心且贯穿涨芯棒、V型涨套和倒V型涨套；所述倒V型涨套的底端面设有一通孔，适于所述的气缸轴插入与所述内芯轴相连。

进一步的，所述倒V型涨套的底部设有左、右两翼部；所述的左、右两翼部分别设有一螺孔，适于通过螺栓穿过所述的螺孔后插入所述的安装板上设置的螺孔中，实现中孔涨力芯棒与安装板的固定连接。

进一步可选的，所述花瓣形开口状采用四瓣开口或六瓣开口。

进一步优选的，所述涨芯棒的顶部配置有防尘盖。

进一步优选的，所述左边孔芯棒和右边孔芯棒的顶部均配置有防尘盖。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的下联板夹具，通过设置的拉紧气缸，该拉紧气缸的气缸轴与中孔涨力芯棒的内芯轴相连，实现拉紧气缸拉动气缸轴以带动内芯轴向下运动过程中，使花瓣形开口状的中孔定位套的外径逐渐变大，达到夹紧稳定被加工的下联板工件的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本下联板夹具的结构示意图；

图2是本下联板夹具的中孔定位套的俯视图。

图中：底座1、安装板2、拉紧气缸3、内芯轴4、中孔定位套5、V型涨套6、倒V型涨套7、翼部8、螺栓9、被加工下联板10、边孔芯棒11。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种下联板夹具，包括固定在一底座1上的安装板2，设于安装板2上端中部的一中孔涨力芯棒，以及等间距位于中孔涨力芯棒的左右两侧分别设有一边孔芯棒11，即左边孔芯棒11和右边孔芯棒11；其中所述中孔涨力芯棒的顶部设有一中孔定位套5，适于套入被加工下联板10的中央孔内；所述左、右边孔芯棒11的顶部设有边孔定位套，适于分别对应套入所述的被加工下联板10的左、右边孔内；以及所述安装板2下设置有一拉紧气缸3，该拉紧气缸3的气缸轴与所述中孔涨力芯棒的内芯轴4相连。

具体的，所述中孔涨力芯棒包括由上至下依次同轴设置的位于顶部的涨芯棒、中部的V型涨套6和底部的倒V型涨套7；其中所述涨芯棒的外周套设有所述的中孔定位套5，该中孔定位套5设置为花瓣形开口状；以及所述内芯轴4位于中孔涨力芯棒的内腔中心且贯穿涨芯棒、V型涨套6和倒V型涨套7；所述倒V型涨套7的底端面设有一通孔，适于所述的气缸轴插入与所述内芯轴4相连。

具体的，所述倒V型涨套7的底部设有左、右两翼部8；所述的左、右两翼部8分别设有一螺孔，适于通过螺栓9穿过所述的螺孔后插入所述的安装板2上设置的螺孔中，实现中孔涨力芯棒与安装板2的固定连接。

可选的，所述花瓣形开口状采用例如但不限于四瓣开口或六瓣开口。

优选的，为了防止工件加工过程中有灰尘或其它杂质落入涨芯棒上，长期以往影响涨芯棒的使用寿命，所述涨芯棒的顶部配置有防尘盖。

优选的，为了防止工件加工过程中有灰尘或其它杂质落入芯棒上，长期以往影响涨芯棒的使用寿命，所述左边孔芯棒11和右边孔芯棒11的顶部均配置有防尘盖。