[实用新型]一种无线化结构机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构设计技术领域，具体涉及一种无线化结构机箱。

背景技术

目前电子设备结构机箱内部接插件与印制板、开关、指示灯之间连接多采用的是传统的焊接导线的连接方式，导致结构机箱内部各种导线相互交错，各种信号之间相互交叉、耦合，使机箱内部电磁环境变得比较复杂，如果导线过长，电阻损耗过大还可能影响信号功能，长期冲击振动环境下导线振颤会发生焊点断裂，影响设备的工作可靠性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现结构机箱内部的无线化设计，以提高了设备内部的电磁环境，提高信号传输过程的稳定性，增强设备的使用可靠性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无线化结构机箱，包括前盖板1、插件板2、壳体3、母板4、后盖板5和导光灯罩6；

所述插件板2与母板4连接，多个插件板2依次连接后位于壳体3内，母板4位于壳体3内，所述前盖板1、后盖板5分别作为壳体3的前、后盖板，导光灯罩6位于前盖板1外侧；

所述插件板2包括第一印制板7、矩形接插件插头8和指示灯9，所述矩形接插件插头8和指示灯9焊在第一印制板7上；

所述母板4包括第二印制板10、矩形接插件插座11、圆形接插件插座12和开关13，所述矩形接插件插座11与矩形接插件插头8对接，矩形接插件插座11和开关13焊在第二印制板10正面，圆形接插件插座12一面焊在第二印制板10背面，另一面插在后盖板5上。

优选地，所述矩形接插件插头8通过焊针焊在第一印制板7上。

优选地，所述指示灯9通过焊针焊在第一印制板7上。

优选地，所述矩形接插件插座11通过焊针焊在第二印制板10正面。

优选地，所述开关13通过焊针焊在第二印制板10正面。

优选地，所述圆形接插件插座12一面通过焊针焊在第二印制板10背面。

(三)有益效果

本实用新型设计了一种无线化结构机箱，该结构通过元器件的选择及接插件之间的对插设计，使得所有信号都在电路板内部传输，无需使用焊接导线进行传输，实现了结构机箱内部的无线化设计。本实用新型的结构实现了结构机箱内无焊接导线的设计，减少了信号耦合，大大提高了设备内部的电磁环境；减少了导线电阻带来的信号衰减，提高了信号传输过程的稳定性；增加了设备内部的结构刚度，提高了抗冲击振动能力，增强了设备的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的无线化结构机箱的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的无线化结构机箱中插件板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的无线化结构机箱中母板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型的技术方案是为了克服现有技术存在的设计缺陷和安全隐患，提高电子设备机箱内部抗恶劣环境适应性能力，而提出的一种无线化结构机箱，该结构通过元器件的选择及接插件之间的对插设计，使得所有信号都在电路板内部传输，无需使用焊接导线进行传输，实现了结构机箱内部的无线化设计。

本实用新型实施例的无线化结构机箱如图1所示，本实用新型由前盖板1、插件板2、壳体3、母板4、后盖板5、导光灯罩6组成。插件板2与母板4连接，多个插件板2顺次连接后位于壳体3内，母板4位于壳体3内，前盖板1、后盖板5分别作为壳体3的前、后盖板，导光灯罩6安装于前盖板1外侧。

如图2所示，插件板2是由第一印制板7、矩形接插件插头8、指示灯9组成。其中矩形接插件插头8和指示灯9通过各自的焊针直接焊在第一印制板7上。

如图3所示，母板4是由第二印制板10、矩形接插件插座11、圆形接插件插座12、开关13组成。其中矩形接插件插座11与矩形接插件插头8对接，矩形接插件插座11和开关13通过各自的焊针焊在第二印制板10正面，圆形接插件插座12一面通过焊针焊在第二印制板10背面，另一面插在后盖板5上。

信号通过插件板2的第一印制板7-矩形接插件插头8-母板4的矩形接插件插座11-第二印制板10-圆形接插件插座12的顺序向外传输，信号状态通过插件板2上的指示灯9进行显示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。