[实用新型]一种防晃动的化工原料罐吊装转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种防晃动的化工原料罐吊装转运装置。

背景技术

化工车间生产中，有时会需要对化工原料罐进行转运，现有的手段都是通过车间行车或者小车吊车来进行吊装转运。但由于原料罐在转运的过程中是悬空的，原料罐由于重力及惯性作用会产生晃动，这就容易导致原料倾洒，同时还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防晃动的化工原料罐吊装转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防晃动的化工原料罐吊装转运装置，包括底座、立柱和顶板；所述底座有两个且对称分布，底座的顶部连接立柱，所述顶板安装在立柱上；所述底座上开设有通孔，通孔设置有滚轮，滚轮转动安装在滚轮支架上，滚轮支架固定于安装块，安装块连接第一伸缩装置的输出端，第一伸缩装置安装在底座的顶部；所述顶板上设置有绕线筒，绕线筒上缠绕有钢丝绳，绕线筒转动设置在绕线架上，绕线筒通过电机驱动转动，电机安装在顶板上，顶板上开设有钢丝穿孔，钢丝绳穿过钢丝穿孔并连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置的固定端两侧对称铰接有第一连杆，第二伸缩装置的活动端连接活动块，活动块的底部设置有吊钩，活动块的两端对称铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆远离第二伸缩装置的一端铰接在一起并连接有压板，立柱的内侧对应压板的位置设置有抵触板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩装置为液压伸缩缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩装置为液压伸缩缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮配有刹车片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的外侧面设置有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在对原料罐进行转运时，通过压板压紧在抵触板上形成固定，有效的避免了转运过程中原料罐的晃动；同时设置伸缩式的滚轮，使得吊装过程中整个装置的重量由底座来承担，更为稳固。

附图说明

图1为防晃动的化工原料罐吊装转运装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1-底座、11-通孔、2-立柱、21-抵触板、3-滚轮、31-滚轮支架、32-安装块、33-第一伸缩装置、4-顶板、41-钢丝穿孔、5-绕线筒、51-绕线架、52-电机、53-钢丝绳、6-第二伸缩装置、61-第一连杆、62-第二连杆、63-压板、631-防滑齿、64-活动块、641-吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防晃动的化工原料罐吊装转运装置，包括底座1、立柱2和顶板4；所述底座1有两个且对称分布，底座1的顶部连接立柱2，所述顶板4安装在立柱2上；所述底座1上开设有通孔11，通孔11设置有滚轮3，滚轮3转动安装在滚轮支架31上，滚轮支架31固定于安装块32，安装块32连接第一伸缩装置33的输出端，第一伸缩装置33安装在底座1的顶部，当进行吊装时，控制第一伸缩装置33使滚轮3缩回通孔11中，由底座1作为整个装置的支撑，使吊装更为稳定，当进行转运时，控制第一伸缩装置33使滚轮3伸出通孔11，从而使装置得以移动；所述顶板4上设置有绕线筒5，绕线筒5上缠绕有钢丝绳53，绕线筒5转动设置在绕线架51上，绕线筒5通过电机52驱动转动，电机52安装在顶板4上，顶板4上开设有钢丝穿孔41，钢丝绳53穿过钢丝穿孔41并连接有第二伸缩装置6，第二伸缩装置6的固定端两侧对称铰接有第一连杆61，第二伸缩装置6的活动端连接活动块64，活动块64的底部设置有吊钩641，活动块64的两端对称铰接有第二连杆62，第一连杆61和第二连杆62远离第二伸缩装置6的一端铰接在一起并连接有压板63，立柱2的内侧对应压板63的位置设置有抵触板21，当使用吊钩641将原料罐吊起后，控制第二伸缩装置5收缩，活动块64向上移动带动第二连杆62转动，第一连杆61和第二连杆62的夹角变小从而带动压板63往外扩张，最终压板63压紧抵触板63从而形成固定，防止原料罐晃动；

所述第一伸缩装置33为液压伸缩缸；