[实用新型]一种金属带材的卷筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷筒装置，具体涉及一种金属带材的卷筒装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，人们对金属带材的性能和质量要求越来越高，主要表现为以下几方面：

随着带材强度的提高，制造带材时所需要的张力有所增大，同时对卷筒的可靠性提出了更高的要求。

随着人工成本的提高，降低轧制带材时的劳动强度，需要提高自动化程度。

而现有技术中金属带材的卷筒装置的装夹力不够，自动化程度也低，生产效率不高。

发明内容

本申请提供一种装夹稳定及自动化程度高的金属带材的卷筒装置。

一种实施例中提供一种金属带材的卷筒装置，包括：

液压驱动装置，其包括轴向移动的输出轴、旋转供油装置和提供轴向驱动力的旋转涨缩油缸，输出轴的一端安装在旋转涨缩油缸内，旋转供油装置与旋转涨缩油缸的端面法兰连接；

以及卷筒装置，其包括卷筒轴、轴向楔块、径向楔块和扇形板；卷筒轴的一端与旋转涨缩油缸连接，卷筒轴的外圆周设有至少三个均匀分布的轴向槽；卷筒轴的每个轴向槽内安装有一个可径向滑动的轴向楔块，输出轴穿设在卷筒轴内，输出轴的端部穿出卷筒轴；轴向楔块设有轴向的楔形面，并且端部通过法兰与输出轴端部连接；扇形板的数量与轴向楔块一致，多个扇形板围合安装在卷筒轴上，其中两个扇形板之间设有用于装夹金属带材的钳口，扇形板的内两侧设有楔形面；径向楔块安装在扇形板之间的空间内，径向楔块的上端两侧分别与两个扇形板的倾斜面贴合，下端设有轴向的楔形面与轴向楔块贴合。

进一步地，卷筒上设有四个均匀分布的轴向槽，轴向楔块、径向楔块和扇形板均具有四个，法兰为十字法兰。

进一步地，径向楔块的下端卡入卷筒轴的轴向槽内，径向楔块沿着轴向槽径向移动。

进一步地，扇形板的外表面设有径向的第一沉孔，第一沉孔的底部中间设有贯穿扇形板的通孔，第一沉孔设有第一螺钉，第一螺钉穿过第一沉孔底部的通孔与卷筒轴固定连接，第一螺钉上套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一螺钉头部与第一沉孔底部之间，第一弹簧始终给扇形板提供一个径向向内的推力。

进一步地，位于钳口处的径向楔块的上端楔面上有第二沉孔，第二沉孔内设有钳口滑板，钳口滑板通过第二螺钉固定在第二沉孔内，并且可沿着第二螺钉滑动，钳口滑板与第二沉孔底部之间设有第二弹簧，第二弹簧始终给钳口滑板提供一个向第二沉孔外的推力；扇形板与第二沉孔相对的面上设有第三沉孔，并且第三沉孔小于第二沉孔。

进一步地，旋转涨缩油缸内设有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞将旋转涨缩油缸内腔体分割成涨缩的第一腔体、第二腔体和第三腔体，输出轴穿入旋转涨缩油缸内与第一活塞连接；旋转供油装置具有三个出油口，三个出油口分别与旋转涨缩油缸的第一腔体、第二腔体和第三腔体连接。

进一步地，旋转供油装置包括转芯和固定套，转芯的一端可转动的安装在固定套内，转芯上设有三条油路，固定套上设有三个进油孔，转芯的三条油路的进油口可旋转至分别与固定套的三个进油孔对接；转芯的另一端与旋转涨缩油缸连接。

进一步地，转芯的三条油路的出油口中的一个设置在转芯轴向端部，另外两个对称设置在转芯的外表面，并且转芯端部的出油口直接与旋转涨缩油缸的第三腔体连接，另外两个出油口分别通过油管与旋转涨缩油缸的第一腔体和第二腔体连接。

进一步地，卷筒轴上安装有用于驱动卷筒轴转动的齿轮和用于支撑卷筒轴转动的轴承。

依据上述实施例的金属带材的卷筒装置，由于通过楔形推动咬合，咬紧更加可靠，可提供更大的卷料张力，同时卷筒的张开闭合均通过输出轴轴向移动实现，大大满足使用要求，降低了使用者的劳动强度，提高了自动化程度，适用范围更广。

附图说明

图1为一种实施例中金属带材的卷筒装置的结构示意图；

图2为一种实施例中旋转供油装置的结构示意图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图3的局部放大图F；

图5为钳口咬合状态下的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种金属带材的卷筒装置，本卷筒装置的咬合力大，主要用于卷装金属带材，本卷筒装置也可用于其他带材的卷装，如橡胶、塑料、纺织布等。