[实用新型]一种共轴双旋式快速反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种共轴双旋式快速反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，化学反应的快慢大都取决于反应物的接触面积，利用搅拌装置促进化学反应的速度是主要手段，现有的搅拌装置往往只能朝一个方向搅拌，搅拌过程中反应物随着搅拌叶片运动，导致搅拌效果不够好；许多反应物反应时需要加温，普通加热装置加热时热量集中，加热不够均匀，会导致不同位置的反应物化学反应速度不同，产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共轴双旋式快速反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种共轴双旋式快速反应釜，包括底座和反应釜，所述反应釜通过支架设置在底座上，所述反应釜侧面包裹有保温罩，所述反应釜与保温罩之间设置有加热管，加热管呈螺旋线状缠绕于反应釜侧面；所述反应釜内设置有中心轴，中心轴上下左右四个端面均连接有分支轴，下端的分支轴与反应釜底部固定连接，所述分支轴侧面设置有外螺纹，分支轴上通过螺母滚动连接有锥齿轮，位于中心轴上方的锥齿轮固定连接有第一转轴，第一转轴穿过反应釜顶部连接有减速电机，减速电机设置在反应釜顶部，所述第一转轴上安装有第一搅拌叶片；位于中心轴下方的锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴均为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜顶部设置有加料口，加料口延伸至反应釜内，加料口顶端设置有封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜底部左侧连接有出料管，出料管上设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置共轴双旋机构，使得一个电机带动处于同一轴线上的两个转轴旋转方向相反，从而使得搅拌方向相反，提高搅拌效果；通过在反应釜外设置呈螺旋线状的加热管，使得加热时反应物受热均匀，从而加速反应速度；通过在反应釜外层设置保温罩，同时加热管位于保温罩与反应釜之间，从而使保温效果更好，有利于节约能源。

附图说明

图1为共轴双旋式快速反应釜的结构示意图。

图2为共轴双旋式快速反应釜中中心轴处的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-反应釜、4-保温罩、5-加热管、6-减速电机、7-第一转轴、8-中心轴、9-分支轴、10-锥齿轮、11-第二转轴、12-加料口、13-第一搅拌叶片、14-第二搅拌叶片、15-单向阀、16-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种共轴双旋式快速反应釜，包括底座1和反应釜3，所述反应釜3通过支架2设置在底座1上，所述反应釜3侧面包裹有保温罩4，所述反应釜3与保温罩4之间设置有加热管5，加热管5呈螺旋线状缠绕于反应釜3侧面；所述反应釜3内设置有中心轴8，中心轴8上下左右四个端面均连接有分支轴9，下端的分支轴9与反应釜3底部固定连接，保证中心轴8始终处于静止状态；所述分支轴9侧面设置有外螺纹，分支轴9上通过螺母滚动连接有锥齿轮10，螺母与分支轴9上的外螺纹配合，位于中心轴8上方的锥齿轮10固定连接有第一转轴7，第一转轴7穿过反应釜3顶部连接有减速电机6，减速电机6设置在反应釜3顶部，所述第一转轴7上安装有第一搅拌叶片13；位于中心轴8下方的锥齿轮10固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11上安装有第二搅拌叶片14；

所述第一转轴7和第二转轴11均为中空结构，使得分支轴9能在第一转轴7和第二转轴11内通过；所述第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14均交错设置，加强搅拌效果；所述反应釜3顶部设置有加料口12，加料口12延伸至反应釜3内，加料口12顶端设置有封盖，方便加料同时避免外部坏境对反应釜3内的反应物造成影响；所述反应釜3底部左侧连接有出料管16，出料管16上设置有单向阀15，方便控制出料。