[实用新型]交流接触器卡轨安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种交流接触器卡轨安装结构。

背景技术

目前交流接触器主要使用卡轨进行安装固定，然而现有的安装结构为了方便用户的安装和使用，都会在交流接触器的底座和卡轨的外表面之间留有较大的间隙，使得交流接触器在运输和使用的过程中一旦受到冲击或震动就会出现较大的振幅，从而存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、安装方便、安全可靠的交流接触器卡轨安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交流接触器卡轨安装结构，包括卡轨12、交流接触器的底座2和安装在底座2一侧的滑块3，所述的卡轨12设置在安装面11上，所述的滑块3和设置在底座2另一侧的第一卡件24分别与卡轨12相配合使得交流接触器能够固定安装在卡轨12上，安装时，所述的第一卡件24先通过设置在其上的倒角5 与卡轨12相配合，所述倒角5的角度不小于130°，然后转动交流接触器将滑块3卡装在卡轨12上，安装后卡轨12的中心线与底座2靠近第一卡件24一侧的边缘之间的距离L不大于49.5mm，并且底座2的底面与安装面11的表面贴合。

优选的，所述的底座2包括盖板21，在盖板21的两侧分别设有第一凸台 22和第二凸台23，并在第一凸台22和第二凸台23之间形成了用于容纳卡轨12 的形槽29，两个第一卡件24间隔设置在第一凸台22靠近形槽29一侧的侧壁上，所述的滑块3通过弹簧滑动安装在第二凸台23的中部。

优选的，在第二凸台23的中部设有间隙，在该间隙的两侧分别设有用于安装滑块3的沟槽25和安装槽26，所述的安装槽26与沟槽25垂直设置并连通从而在安装槽26的两端侧壁上形成了第一挡壁231和第二挡壁232，所述的滑块 3滑动安装在底座2的沟槽25内，滑块3的侧壁上平齐间隔的设置有第一限位块33和第三限位块36，第一限位块33的长度小于安装槽26的长度并且第一限位块33与第三限位块36之间设有间隙，使得第一限位块33能够沿安装槽26 滑入沟槽25内而不被第一挡壁231阻挡，并且滑块3在沿沟槽25滑动的过程中第一限位块33和第三限位块36能够与第一挡壁231和第二挡壁232干涉配合。

优选的，所述的滑块3包括第二卡件32和第二限位块34，所述的第二卡件 32设置在滑块3的一端并能够与卡轨12的第一轨臂121相抵接，所述的第二限位块34设置在滑块3的另一端并能够与第二凸台23的侧壁干涉配合，第二限位块34的宽度大于沟槽25的宽度使得第二限位块34始终位于第二凸台23的外部。

优选的，在该安装槽26的中部设有限位筋27，在限位筋27上设有用于安装弹簧的凸筋28，所述的滑块3包括行程槽31，所述的行程槽31设置在滑块3 的中部用于容纳弹簧，底座2的限位筋27设置在行程槽31内使得弹簧的两端分别与凸筋28和设置在行程槽31端部侧壁上的凸柱35相连接。

优选的，所述的第一卡件24包括依次首尾相连的平直段241、倾斜段242 和缓冲段243，所述平直段241与倾斜段242之间的夹角为倒角5。

优选的，所述的底座2包括盖板21，在盖板21的两侧分别设有第一凸台 22和第二凸台23，在第一凸台22和第二凸台23之间形成了形槽29，在第一凸台22远离形槽29一侧的边缘上设有凸边221，所述的距离L为安装后卡轨12 的中心线与凸边221的边缘之间的距离。

优选的，所述的卡轨12包括两条第一轨臂121、两条第二轨臂122和第三轨臂123，所述的第三轨臂123安装在安装面11上，第三轨臂123的两端分别与两条第二轨臂122的一端相连接，两条第二轨臂122的另一端分别与第一轨臂121的一端相连接，并且第一轨臂121与第二轨臂122呈“倒L”形设置。

优选的，所述的卡轨12是TH35-7.5型卡轨，所述卡轨12的第一轨臂121 的顶部与安装面11的表面之间的距离为7.5mm，并且第一卡件24的平直段241 的顶部与缓冲段243的底部之间的距离接近或等于为7.5mm，所述底座2的第一凸台22和第二凸台23的高度接近或等于7.5mm。

优选的，所述的卡轨12是TH35-15型卡轨，所述卡轨12的第一轨臂121 的顶部与安装面11的表面之间的距离为15mm，所述底座2的第一凸台22和第二凸台23的高度接近或等于15mm