[实用新型]气动自动收料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，特别涉及一种气动自动收料机，属于传输设备技术领域。

背景技术

在电子芯片生产领域，电子芯片生产完成后或流程中，需要进行收料。目前的收料一方面是通过人工进行，耗费的时间及人力均比较多，生产效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种气动自动收料机，该气动自动收料机通过T形盲孔和螺柱末端凸缘部的配合设置，将气缸与接匣板巧妙连接，有效驱动接匣板的往返运动并且具有良好的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动自动收料机，包括载板、2个条形座、水平气缸和接匣板，所述2个条形座平行设置于载板上表面，所述水平气缸通过联接座安装于载板上表面中间并与2个条形座平行设置，所述接匣板通过两条平行设置的导轨活动安装于载板上表面并位于2个条形座之间，所述水平气缸与接匣板卡接，用于驱动接匣板往返运动；

所述水平气缸的推杆与一螺柱连接，此螺柱末端具有一凸缘部，所述接匣板靠近水平气缸的一端侧表面开有一T形盲孔，所述螺柱的凸缘部嵌入接匣板的T形盲孔内并通过一锁紧螺母与接匣板端面固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述螺柱的直径与螺柱凸缘部的直径比为1:2~3。

2. 上述方案中，所述水平气缸为双级串联气缸。

3. 上述方案中，所述接匣板上开有一让位通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型气动自动收料机，其水平气缸的推杆与接匣板卡接，用于驱动接匣板往返运动，通过气缸和接匣板的设置，实现对料匣的自动接运，节约人力，提高效率和生产线的自动化、智能化水平；其次，其水平气缸的推杆与一螺柱连接，此螺柱末端具有一凸缘部，所述接匣板靠近水平气缸的一端侧表面开有一T形盲孔，所述螺柱的凸缘部嵌入接匣板的T形盲孔内并通过一锁紧螺母与接匣板端面固定连接，T形盲孔和螺柱末端凸缘部的配合设置，将气缸与接匣板巧妙连接，有效驱动接匣板的往返运动并且具有良好的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型气动自动收料机结构示意图；

附图2为本实用新型气动自动收料机局部结构示意图。

以上附图中：21、载板；22、条形座；23、水平气缸；24、接匣板；241、T形盲孔；242、让位通孔；26、螺柱；261、凸缘部；262、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种气动自动收料机，包括载板21、2个条形座22、水平气缸23和接匣板24，所述2个条形座22平行设置于载板21上表面，所述水平气缸23通过联接座安装于载板21上表面中间并与2个条形座22平行设置，所述接匣板24通过两条平行设置的导轨活动安装于载板21上表面并位于2个条形座22之间，所述水平气缸23与接匣板24卡接，用于驱动接匣板24往返运动；

所述水平气缸23的推杆与一螺柱26连接，此螺柱26末端具有一凸缘部261，所述接匣板24靠近水平气缸23的一端侧表面开有一T形盲孔241，所述螺柱26的凸缘部261嵌入接匣板24的T形盲孔241内并通过一锁紧螺母262与接匣板24端面固定连接。

上述螺柱26的直径与螺柱26凸缘部261的直径比为1:2；上述水平气缸23为双级串联气缸。

实施例2：一种气动自动收料机，包括载板21、2个条形座22、水平气缸23和接匣板24，所述2个条形座22平行设置于载板21上表面，所述水平气缸23通过联接座安装于载板21上表面中间并与2个条形座22平行设置，所述接匣板24通过两条平行设置的导轨活动安装于载板21上表面并位于2个条形座22之间，所述水平气缸23与接匣板24卡接，用于驱动接匣板24往返运动；

所述水平气缸23的推杆与一螺柱26连接，此螺柱26末端具有一凸缘部261，所述接匣板24靠近水平气缸23的一端侧表面开有一T形盲孔241，所述螺柱26的凸缘部261嵌入接匣板24的T形盲孔241内并通过一锁紧螺母262与接匣板24端面固定连接。

上述螺柱26的直径与螺柱26凸缘部261的直径比为1: 3；上述接匣板24上开有一让位通孔242。

采用上述气动自动收料机时，通过气缸和接匣板的设置，实现对料匣的自动接运，节约人力，提高效率和生产线的自动化、智能化水平；其次，T形盲孔和螺柱末端凸缘部的配合设置，将气缸与接匣板巧妙连接，有效驱动接匣板的往返运动并且具有良好的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。