[实用新型]一种3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机。

背景技术

3D 打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，利用熔融层积成型技术，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维XYZ轴+喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

当前的3D打印机虽然质量和智能化程度都在提升，但仍有一些明显的缺点，比如在打印某些复杂的模型时，为保持模型形状不散落，需要对已打印出的模型进行支撑，这样就会大大增加模型的打印难度和效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机，能够不需要支撑件，能够加快打印速度和效率，降低打印难度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种3D打印机，包括支架，所述支架上设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上活动连接有横向滑轨，所述横向滑轨上活动设有用于打印的打印头，所述支架上设有驱动装置，控制打印头在横向滑轨和纵向滑轨所在的平面内移动；所述支架的下方承接有可移动的打印台，所述横向滑轨和纵向滑轨所在的平面的位置和所述打印台的位置相对应，且它们之间的平面夹角为锐角，所述打印头朝向所述打印台；所述驱动装置连接所述打印台。

作为优选，所述横向滑轨和纵向滑轨所在的平面和所述打印台之间的平面夹角为45度。

作为优选，所述打印台为传送带，所述传送带的一端承接在所述支架下方，所述打印头朝向所述传送带的上端面。

作为优选，所述传送带内搭设有支撑架，所述传送带的上端面贴合在所述支撑架上。

作为优选，所述传送带的材质为聚四氟乙烯。

作为优选，所述传送带的表面分布有网纹。

作为优选，所述支架还包括固定板，所述纵向滑轨包括两根第一滑轨，所述两根第一滑轨平行设置在所述固定板的两端，所述两根第一滑轨共同活动连接所述横向滑轨。

作为优选，所述两根第一滑轨上均活动穿接有一块第一滑块，所述横向滑轨包括两根平行设置的第二滑轨，所述两块第一滑块共同穿接所述两根第二滑轨，所述两根第二滑轨上共同活动穿接有所述打印头。

作为优选，所述固定板连接有定位板，并通过所述定位板和传送带共同稳定支撑。

本实用新型中的打印机，纵向滑轨和横向滑轨相当于传统意义中3D打印机的X轴和Y轴，驱动装置带动打印头沿横向滑轨横向移动，横向滑轨沿纵向滑轨上下移动，进而使得打印头在一个平面上移动，横向滑轨和纵向滑轨所在的平面与打印台之间的夹角设置，使得打印头倾斜朝向打印台，在打印头挤出打印材料的同时，驱动装置控制打印台不断移动，将打印出的模型不断调整位置，配合相应的模型切片软件，将需要打印的模型分割成多层相互叠加的倾斜切片进行打印，后面打印的部件倚靠在前面打印的部件上，前面打印出来的部件能作为后面打印的部件的支撑件，这样的结构，不需要另外的支撑，能够一次性完成打印，由软件程序控制驱动装置，协同传送带、纵向滑轨和横向滑轨共同运行，控制打印头打印出想要的模型。

附图说明

图1 是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的工作示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，但不限于本说明。

一种3D打印机，包括支架1，支架1上设有纵向滑轨，纵向滑轨上活动连接有横向滑轨，横向滑轨设有用于打印的打印头2，支架1上设有驱动装置，控制打印头2在横向滑轨和纵向滑轨所在的平面内移动；支架1的下方承接有传送带3，横向滑轨和纵向滑轨所在的平面的位置和传送带3的位置相对应，且它们之间的平面夹角为锐角，打印头2朝向传送带3的上端面；驱动装置连接传送带3。

横向滑轨和纵向滑轨所在的平面和传送带3之间的平面夹角为45度。45度的夹角设置，使得打印出的切片模型之间的相互倚靠结构最为稳定，设置最为合理。