[实用新型]一种停板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB产品的激光打码、激光切割、焊接等生产设备，具体涉及一种用于激光雕刻、激光切割或焊接的停板装置。

背景技术

随着激光打码追溯系统的普及、完善以及多元化，用户对于可雕刻区域的需求更加苛刻。目前市面上很多结构只能在避开板子边缘的区域进行打码，因为在传统的轨道中，由于无法避开传送皮带宽度所带来的影响，从而导致PCB产品板面边缘处一小片区域由于机械夹边的覆盖而成为无法雕刻的盲区。为了改善这个问题，目前市面上的同类产品基本上都是采用尽量缩短皮带宽度的方式来缩短夹边。除了皮带过窄造成的采购困难外，这种方法也只能将产品的可雕刻范围尽量扩大至产品的边缘，并不能将条码完全雕刻到PCB产品的最边缘，而且皮带越窄，其传送物体的能力就越弱，如果PCB产品或载具的重量比较重则很容易造成轨道负载过大从而卡板。

发明内容

本申请提供一种可实现PCB产品边缘无雕刻盲区的停板装置。

一种实施例中提供一种停板装置，包括用于承载PCB产品的两条平行导轨和用于定位PCB产品的停板机构，两条导轨相对的内侧设有用于避让PCB产品边缘的缺口，两条导轨的缺口处的间距大于等于PCB产品的宽度，缺口的长度小于PCB板的长度；停板机构包括停板和驱动件，停板安装在驱动件的输出端上并延伸至导轨上与导轨上的PCB产品连接，用于驱动PCB产品待雕刻的边缘移动至导轨的缺口处。

进一步地，导轨由两段拼接而成，缺口设置在导轨的拼接处内侧。

进一步地，驱动件为电机，电机的输出轴与导轨平行，停板安装在电机的输出轴上。

在其他实施例中，驱动件为气缸，气缸的输出轴与导轨平行，停板安装在气缸上。

进一步地，包括控制装置，控制装置与驱动件信号连接，用于控制驱动件通过停板驱动PCB产品待雕刻的边缘移动至导轨的缺口处。

依据上述实施例的停板装置，由于导轨的内侧设有缺口，使得PCB产品的部分边缘全部暴露在外面，导轨上的夹板也不会覆盖此处，并且还设有停板机构，停板机构可驱动PCB产品移动，可将PCB产品需要雕刻的边缘移动至导轨的缺口处进行雕刻，从而PCB产品边缘可进行无盲区雕刻、切割或焊接，得到更完美的产品，同时也不需要调整皮带，承载不受影响。

附图说明

图1为一种实施例中停板装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种停板装置，本停板装置主要安装在激光打标机、激光切割机或激光焊接机等设备上进行辅助PCB产品边缘进行激光雕刻、激光切割或焊接等，本夹板机构也可以用于其他设备上。

如图1所示，本实施例中的停板装置主要包括导轨1和停板机构2。导轨1具有两条，两条导轨1平行设置，平行的两条导轨用于承载PCB产品3，导轨1由两段导轨拼接而成，在拼接处的内侧设有缺口，此处的内侧是针对两条平行导轨1而言。导轨1由两段导轨拼接而成，首先方便缺口的加工，其次两段导轨可分别设置夹紧机构对PCB产品3进行装夹。两段导轨上的夹紧机构均设置成不覆盖导轨1的缺口，从而两条导轨1相对的缺口区域为非覆盖区11。

为了完全的避开PCB产品3的边缘，导轨1上缺口设有预设的深度，两个导轨1的缺口处的间距大于等于PCB产品3的宽度。为了支撑PCB产品3，缺口的长度也小于PCB产品3的长度，保证PCB产品3的两端位于导轨1上。

由于导轨1的缺口非覆盖区11只能露出PCB产品3部分边缘，故本实施的停板装置还设有停板机构2，停板机构2主要用于驱动PCB产品3移动，将PCB产品3需要雕刻边缘位置移动至导轨的非覆盖区11进行雕刻。

具体的，停板机构2包括停板21和驱动件22，本实施例中的驱动件22为电机，电机具有可轴向移动的输出轴221，例如电机为直线电机。电机的输出轴221与导轨1平行，并位于导轨1旁边，停板21的一端垂直固定在输出轴221上，另一端延伸至导轨1上与PCB产品3连接。电机驱动输出轴221伸缩移动，输出轴221通过停板21带动PCB产品3在导轨1上移动至指定位置。在其他实施例中，驱动件22可用气缸代替，气缸驱动PCB产品3移动。