[实用新型]一种锅炉烟气余热回收器

说明书

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收器。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能环保工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

但是目前市场上的锅炉烟气余热回收器在进行锅炉烟气余热回收工作过程中仍然存在一定的缺陷，例如，锅炉烟气中含有大量的粉尘和有害气体，回收器不能对烟气中的粉尘和有害气体进行过滤，粉尘容易凝结在回收器的内壁和导热管上，造成回收器堵塞，不便于烟气的排放和烟气的余热回收，同时有害气体排放，不利于人们的身体健康，另外不能检测余热回收后的烟气温度，不能防止烟气余热回收不充分，造成烟气的热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热回收器，以解决上述背景技术中提出锅炉烟气中含有大量的粉尘和有害气体，回收器不能对烟气中的粉尘和有害气体进行过滤，粉尘容易凝结在回收器的内壁和导热管上，造成回收器堵塞，不便于烟气的排放和烟气的余热回收，同时有害气体排放，不利于人们的身体健康，另外不能检测余热回收后的烟气温度，不能防止烟气余热回收不充分，造成烟气的热量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收器，包括回收器箱体，所述回收器箱体的顶端一侧安装有进水控制阀，另一侧安装有出水控制阀，且回收器箱体的底部安装有底脚，所述回收器箱体的一端设置有烟气进口，另一端设置有烟气出口，且回收器箱体的一侧中间位置处安装有隔板，所述隔板的两侧均通过合页转动连接有检修门，所述回收器箱体的内部安装有导热盘管，且导热盘管的一端与进水控制阀固定连接，另一端与出水控制阀固定连接，所述回收器箱体一侧靠近其中一个检修门的一侧位置处安装有抽屉式过滤网，所述烟气进口的一端固定有固定法兰，所述烟气出口的一端连接有排气管，且烟气出口的一侧嵌入有活性炭吸附网，所述烟气出口的内部底部安装有温度传感器，所述排气管靠近烟气出口的一侧顶端安装有回流管道，且回流管道的另一端与回收器箱体固定连接，所述回流管道和排气管的进气口均安装有电磁阀，所述电磁阀与温度传感器电性连接，所述电磁阀和温度传感器均与外部控制器电性连接。

优选的，所述烟气出口和烟气进口与回收器箱体均通过螺栓固定连接。

优选的，所述排气管与烟气出口通过法兰固定连接。

优选的，所述导热盘管为W型结构。

优选的，所述固定法兰上开设有六个通孔，且六个通孔均匀分布在固定法兰上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了抽屉式过滤网和活性炭吸附网，避免了锅炉烟气中含有大量的粉尘和有害气体，回收器不能对烟气中的粉尘和有害气体进行过滤，导致粉尘凝结在回收器的内壁和导热管上，造成回收器堵塞，不便于烟气的排放和烟气的余热回收的问题，同时解决了有害气体排放，损害人们的身体健康的问题，另外采用了温度传感器，解决了不能检测余热回收后的烟气温度，不能防止烟气余热回收不充分，造成烟气热量损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-进水控制阀；2-回收器箱体；3-回流管道；4-出水控制阀；5-烟气出口；6-电磁阀；7-排气管；8-检修门；9-导热盘管；10-隔板；11-底脚；12-固定法兰；13-烟气进口；14-抽屉式过滤网；15-温度传感器；16-活性炭吸附网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。