[实用新型]新型氯化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型氯化反应器。

背景技术

氯化反应是化工产品生产中常见的化学反应，反应过程为放热反应，且需要往反应器中通入氯气，现有的氯化反应器中的通入氯气的结构多采用进气管加气体分布器的结构，其缺陷是出气位置较为集中，氯气与反应液的接触面积有效，气体停留时间短，副产物多，产品收率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型氯化反应器，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型氯化反应器，包括反应罐和椭圆形环管，所述椭圆形环管位于所述反应罐内，所述反应罐的侧壁上具有至少两个进气管，两个所述进气管位于同一直线上，所述进气管与所述椭圆形环管的内部贯通，所述椭圆形环管上设置多组支管，每组所述支管包括两根出气管，每组所述支管内的两根所述出气管的下端口分别朝向所述椭圆形环管的内侧下方和外侧下方倾斜。

进一步，所述反应罐的底部设置叶轮。

进一步，所述反应罐的内壁上部具有纵向滑槽，所述滑槽内具有滑座，所述滑座与所述椭圆形环管之间通过连杆固定连接，所述滑座上具有螺纹孔，所述螺纹孔内具有固定螺栓，所述固定螺栓的端部能与所述纵向滑槽的侧壁抵触，所述进气管与所述椭圆形环管之间通过软管连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，氯气在反应液中的停留时间长，能有效控制副反应，提高产品收率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构半剖示意图；

图中：1-反应罐；2-进气管；3-软管；4-椭圆形环管；5-出气管；6-纵向滑槽；7-滑座；8-固定螺栓；9-连杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种新型氯化反应器，包括反应罐1和椭圆形环管4，椭圆形环管4位于反应罐1内，反应罐1的侧壁上具有至少两个进气管2，两个进气管2位于同一直线上，进气管2与椭圆形环管4的内部贯通，椭圆形环管4上设置多组支管，每组支管包括两根出气管5，每组支管内的两根出气管5的下端口分别朝向椭圆形环管4的内侧下方和外侧下方倾斜。

上述结构中的进气管2与外部供气设备连接，各出气管5的下口浸入反应液的液面以下，根据出气管5下口的高度调节供气设备的压力，使进气压力略高于反应液对出气管5下口的水压，保证进气通畅，氯气通过进气管2进入椭圆形环管4，再经过重新分配从各出气管5的下口进入反应液中，该结构可将氯气均匀的分布于反应液中，提高气液两相的接触面积和接触时间，促进反应进程。

反应罐1的底部设置叶轮(图中未示)。

反应罐1的内壁上部具有纵向滑槽6，滑槽内具有滑座7，滑座7与椭圆形环管4之间通过连杆9固定连接，滑座7上具有螺纹孔，螺纹孔内具有固定螺栓8，固定螺栓8的端部能与纵向滑槽6的侧壁抵触，进气管2与椭圆形环管4之间通过软管3连接。纵向滑槽6和滑座7的设置可便于调节椭圆形环管4的高度，使之适合于进气压力和反应液的液面高度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。