[实用新型]一种板栅存储架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池制备技术领域，具体涉及一种板栅存储架。

背景技术

铅酸蓄电池为近代广泛应用，主要成本材料为极板，而极板内部起导电和骨架作用的就是板栅。板栅是铅经过高温加热至500℃成铅液体，铅液流入模具浇铸冷却成形为多个网格的板栅。而此板栅刚成形时温度一般在100～200℃，常温下5分钟就降至50℃，然后堆码存放7天后才能使用，此存放是时效硬化的过程，板栅金属晶体间进行重结晶过程，使且更紧密，强度更好，从而板栅变硬，利于铅膏涂抹，极板不易变形。

专利文献CN 102148370B公开了一种蓄电池板栅快速时效硬化箱，包括支架，在支架上固定有一隔热外壳，所述隔热外壳内固定有板栅挂耳支架，在板栅挂耳支架的底部有板栅底框支架，隔热外壳内固定有位于所述板栅挂耳支架上方的电加热管，在隔热外壳内部的顶壁上固定有将电加热管产生的热量吹到板栅上的风扇。将从铸板机浇铸后的板栅放置在机头部，使板栅的温度降至50℃，将降温后的板栅放入隔热外壳内，在190℃-210℃下加热并让其慢速滑行50min-70min，然后将加热后的板栅在机尾部降温至50℃，堆码在托盘上降至室温，既可以正常涂板了。

现有的铅酸蓄电池板栅生产存放过程中一般码放在塑料托盘上，塑料托盘的刚性较差，由于板栅成型未完全冷却时较软，受自重影响，容易发生变形、卷边，影响下道工序生产，造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板栅存储架，克服现有的塑料托盘因刚性支撑不足导致板栅发生变形、卷边的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板栅存储架，包括两个对称设置的立板，所述立板之间设有多层水平放置的栅板，所述栅板由多根平行设置的档杆以及连接所有档杆端部的连杆组成。

本实用新型将存储架设计成钢构隔层铁架装置，板栅码放在各层的栅板上，刚性栅板给予板栅较强支撑力，减少板栅受自重压力形成卷边翻边的现象；另一方面，多层栅板的设计，板栅分散码放，减少每层的叠放层数，改善板栅卷边及翻边问题。

作为优选，所述立板内侧设有搁置栅板的支撑条。支撑条对称设置，栅板搁置在支撑条 上，使用过程中，可以根据实际需要，对栅板层数进行增减。

更为优选，所述支撑条为角钢。角钢的其中一边固定在立板内侧，另一边为栅板提供支撑面。支撑条材质耐用，增加使用周期。

作为优选，所述立板由两根平行设置的竖直钢杆以及若干根两端固定焊接在竖直钢杆上的支撑条组成。

作为优选，两立板的底部两侧之间均设有横杆。两条横杆与两立板的底边形成支撑整个存储架的基座，使整个装置结构更稳固。

更为优选，两立板的其中一侧顶部之间设有横杆，顶部和底部的两横杆之间设有竖直的栅栏杆。两横杆和栅栏杆形成第三个立板，对板栅的码放起到限位的作用。

作为优选，所述档杆的端部穿套在连杆上，档杆与连杆滑动配合。挡杆沿连杆轴向滑动，当某一层的栅板不需要时，只需将档杆向连杆一端收拢即可，避免整个栅板的搬动，节省人力及操作空间，提高生产现场场地周转效率。

本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型采用钢架结构，为板栅的码放提供刚性支撑，减少板栅受自重压力形成的卷边翻边现象，有效改善板栅生产质量。

(2)本实用新型设置多层栅板，减少每层板栅叠放重量，进而减少板栅之间压力影响。

(3)本实用新型坚固耐用，增加使用周期，节省生产成本。

附图说明

图1为实施例1的板栅存储架的结构示意图。

图2为图1中除去栅板的框架结构示意图。

图3为图1中栅板的结构示意图。

图4为图3的栅板收拢时的示意图。

图5为实施例2的板栅存储架的结构示意图。

图6为图5中栅板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，板栅存储架，包括两个对称设置的立板1，立板1由两根平行设置的竖直钢杆11以及若干根水平设置的两端固定焊接在竖直钢杆上的支撑条12组成。两侧立板上的支撑条对称设置，每对支撑条之间设有栅板2，形成若干个隔层，每层的栅板上均可用于码放存储板栅。

支撑条12为角钢，每对角钢的内角相对，其中一侧边处在同一水平面上，栅板2的两侧边架设在该侧边上。