[实用新型]一种涂炭涂布机浆料供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种涂炭涂布机浆料供料装置。

背景技术

作为新能源产业，目前锂离子电池被大量运用在汽车、电器等行业。在锂离子电池生产过程中，尤其是磷酸铁锂电池，为增加集流体导电性，降低电池内阻，在正极涂布前往往会先在铝箔基材上涂覆一层涂炭层，即涂炭涂布。涂炭主要分为涂炭合浆、涂炭涂布两个步骤，涂炭合浆完成后，通过自动上料装置将成品浆料输送至涂炭涂布机料盘中，进行连续性涂炭涂布生产。

涂炭涂布一般采用凹版印刷，为满足涂布要求，需要生产低粘度的浆料，而且合浆原材料中炭粉颗粒粒径小，比表面积大，容易发生团聚，另外合浆设备中又存在不参与搅拌的空间“死区”，因此生产出的涂炭浆料特点为固含低、粘度低、浆料内部存在较大团聚物。目前，常用的供料方式是通过隔膜泵将浆料输送至涂布机侧储料罐中，输送过程中除铁、过滤，在涂布机侧储料罐后再有一个小泵，将浆料输送至料盘中进行涂布。此种供料方式只能过滤进入涂布机侧储料罐前的浆料，储料罐中的浆料以及料盘中的浆料在连续涂布过程中以及待机、停机过程中，仍会团聚、沉降，容易造成涂炭极卷表面出现较多大颗粒，严重时出现极卷前后表面颜色不相同、涂炭层厚度无法管控等现象，给后工序带来较大的质量安全隐患；此外，涂炭涂布机一旦停机，料盘中浆料就需要回收再处理，凹版辊、料盘等上料装置需要重新清洗，增加了人力成本，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种浆料运输效率高的涂炭涂布机浆料供料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种涂炭涂布机浆料供料装置，包括供料泵和设置在涂布凹版辊下方的料盘，所述供料泵通过不锈钢管道与涂布机侧浆料储罐相连接，所述涂布机侧浆料储罐底部通过不锈钢管道与上料泵相连接，所述上料泵与过滤装置相连接，所述过滤装置通过耐腐蚀软管与料盘上方相连接。

进一步的，还包括回流系统，所述回流系统包括与料盘下方相连接的耐腐蚀软管，所述耐腐蚀软管与涂布机侧浆料储罐上部相连接，所述耐腐蚀软管上设置有回流阀。

更进一步的，还包括与料盘上方相连接的溢流管道，所述溢流管道与耐腐蚀软管相通。

进一步的，所述过滤装置与料盘之间的耐腐蚀软管上设置有压力传感器。

进一步的，所述涂布机侧浆料储罐内设置有液位传感器，所述液位传感器通过信号线与供料泵相连接。

进一步的，所述供料泵与涂布机侧浆料储罐之间的不锈钢管道上设置有除铁装置。

采用上述结构后，本实用新型可以实现从合浆到涂布的自动供料，提高了浆料运输效率，节省公司人力成本；此外，在料盘及涂布机侧储料罐间形成管道循环，涂布过程中浆料回流，有效解决了因浆料团聚、沉降引起的涂覆面密度不均、涂层外观不良等技术问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种涂炭涂布机浆料供料装置的结构示意图。

图中：1为不锈钢管道，2为供料泵，3为除铁装置，4为液位传感器，5为信号线，6为涂布机侧浆料储罐，7为上料泵，8为过滤装置，9为压力感应器，10为耐腐蚀软管，11为回流阀，12为涂布凹版辊，13为料盘

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种涂炭涂布机浆料供料装置，包括供料泵2和设置在涂布凹版辊12下方的料盘13，所述供料泵2通过不锈钢管道1与涂布机侧浆料储罐6相连接，所述涂布机侧浆料储罐6底部通过不锈钢管道1与上料泵7相连接，所述上料泵7与过滤装置8相连接，所述过滤装置8通过耐腐蚀软管10与料盘13上方相连接。

进一步的，还包括回流系统，所述回流系统包括与料盘13下方相连接的耐腐蚀软管10，所述耐腐蚀软管10与涂布机侧浆料储罐6上部相连接，所述耐腐蚀软管10上设置有回流阀11。更进一步的，还包括与料盘13上方相连接的溢流管道，所述溢流管道与耐腐蚀软管10相通。

进一步的，所述过滤装置8与料盘13之间的耐腐蚀软管10上设置有压力传感器9。

进一步的，所述涂布机侧浆料储罐6内设置有液位传感器4，所述液位传感器4通过信号线5与供料泵2相连接。

进一步的，所述供料泵2与涂布机侧浆料储罐6之间的不锈钢管道1上设置有除铁装置3。