[实用新型]一种建筑用钢筋应力实验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验机领域，具体为一种建筑用钢筋应力实验机。

背景技术

在进行建筑设计过程中，有时候需要对钢筋的受力性能和控制参数进行实验测试，一款性能优良的试验机，能够得出精确地实验数值，为建筑设计提供安全保障，现在市面上存在的钢筋应力实验机，设备采用非框架式结构，整体使用不稳定，无固定夹块，钢筋固定比较复杂，自带单向电机，冷拔钢筋动力不强劲，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋应力实验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种建筑用钢筋应力实验机， 包括载重板、固定支架、轴承、调节螺母、推动螺杆、夹块、滚轮、数控机柜、套管、调节手阀、螺纹钢筋、横梁、齿轮板、电机、水平支撑板、铜线圈、转动轴和齿轮，所述载重板的上侧焊接有固定支架，所述固定支架通过轴承与调节螺母连接，所述调节螺母通过推动螺杆与夹块连接，所述夹块的下侧设置有滚轮，所述载重板的上侧安装有数控机柜，所述载重板的上侧设置有套管，所述套管的右侧安装有调节手阀，所述套管的内次设置有螺纹钢筋，所述套管的上侧焊接有横梁，所述横梁的右侧设置有齿轮板，所述齿轮板的左侧设置有电机，所述齿轮板的左侧焊接有水平支撑板，所述电机的内侧设置有铜线圈，所述铜线圈通过转动轴与齿轮连接。

优选的，所述横梁与齿轮板垂直设置。

优选的，所述调节手阀通过螺纹与套管连接。

优选的，所述载重板，横梁和齿轮板采用生铁铸造。

优选的，所述夹块对称设置于螺纹钢筋的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用框架式结构，整体使用比较稳定，设置有固定夹块，钢筋固定比较牢靠，自带双向电机，冷拔钢筋动力强劲，设备整体骨架采用铸铁制造，强度大，变形小，是一套性能优良的建筑用钢筋应力实验机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电机的内部结构示意图。

图中：1、载重板，2、固定支架，3、轴承，4、调节螺母，5、推动螺杆，6、夹块，7、滚轮，8、数控机柜，9、套管，10、调节手阀，11、螺纹钢筋，12、横梁，13、齿轮板，14、电机，15、水平支撑板，16、铜线圈，17、转动轴，18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用钢筋应力实验机，包括载重板1、固定支架2、轴承3、调节螺母4、推动螺杆5、夹块6、滚轮7、数控机柜8、套管9、调节手阀10、螺纹钢筋11、横梁12、齿轮板13、电机14、水平支撑板15、铜线圈16、转动轴17和齿轮18，载重板1的上侧焊接有固定支架2，固定支架2通过轴承3与调节螺母4连接，调节螺母4通过推动螺杆5与夹块6连接，夹块6的下侧设置有滚轮7，载重板1的上侧安装有数控机柜8，载重板1的上侧设置有套管9，套管9的右侧安装有调节手阀10，调节手阀10通过螺纹与套管9连接，使得用户可以通过调节手阀10将钢筋固定住，载重板1，横梁12和齿轮板13采用生铁铸造，使得设备的耐久性大大提高，套管9的内次设置有螺纹钢筋11，夹块6对称设置于螺纹钢筋11的左右两侧，保证了螺纹钢筋11的锚固力，套管9的上侧焊接有横梁12，横梁12的右侧设置有齿轮板13，横梁12与齿轮板13垂直设置，使得整个设备的协调性更强，齿轮板13的左侧设置有电机14，齿轮板13的左侧焊接有水平支撑板15，电机14的内侧设置有铜线圈16，铜线圈16通过转动轴17与齿轮18连接。

工作原理：该建筑用钢筋应力实验机，当使用该设备运行时，首先螺纹钢筋11插入套管9中，随后旋转调节手阀10将螺纹钢筋11的上端固定住，然后通过旋转调节螺母4使得推动螺杆5向螺纹钢筋11的方向推进，在推动螺杆5的推动下使得夹块6将螺纹钢筋11的下端夹住，随后启动电机14,电机14带动齿轮18开始转动，齿轮18带着横梁12沿着齿轮板13整体向上移动，对螺纹钢筋11产生竖向的冷拔张力，当螺纹钢筋11达到屈服强度并被拉断后，此刻所对应的实验应力值通过数据线传递给数控机柜8，用户再进一步对数控机柜8中的实验数据进行分析，整个设备的使用过程结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。