[实用新型]切管机的管材夹持机构以及切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别涉及一种切管机的管材夹持机构以及切管机。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、无需人工固定的切管机的管材夹持机构以及切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切管机的管材夹持机构，穿设于所述切管机的机体内以用于夹持管材，所述管材夹持机构包括套管组件以及位于所述机体后端的套管座，所述套管组件的前段穿设于所述机体中，后端穿设于所述套管座中；在所述套管座的管壁内侧上向外开设有第一环形滑槽，在所述套管座的管壁上相应于所述第一环形滑槽的前端位置开设有第一油液孔，所述第一油液孔外接一第一油液管道，在所述套管座的管壁上相应于所述第一环形滑槽的后端位置开设有第二油液孔，所述第二油液孔外接一第二油液管道；所述套管组件包括外套管以及穿设于所述外套管中的内套管，所述外套管的外壁面上相应于所述第一环形滑槽的位置处向外凸设有第一环形推块，所述第一环形推块能够在所述第一环形滑槽内沿其轴向移动，所述外套管的前端为呈敞口状的夹固段；所述内套管穿设于所述外套管中，所述内套管包括一内套管本体以及设于所述内套管本体后端面的挡块，所述挡块具有与所述内套管本体的内孔同轴心的穿孔以用于供管材穿过，所述挡块固定于所述套管座上并位于所述套管座的后端面，所述内套管本体前段相应于所述夹固段的位置为向外扩的斜凸段，并且所述内套管本体的前段还具有一长形槽，所述长形槽由所述内套管本体的前端面向后端方向开设形成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切管机，包括机体、设于机体前端的刀具组件，还包括穿设于所述机体内的管材夹持机构，所述管材夹持机构为上述管材夹持机构，所述管材夹持机构的前端靠近所述刀具组件。

上述切管机以及管材夹持机构，无需工人手动固定管材，解决了人工固定时管材易偏移、固定不稳等问题，液压控制根据不同实例的需要而设定，油液的注入可通过PLC控制来实现，使得整个切管机更自动化，减少人力成本、时间成本，提高切管效率。

附图说明

图1是本实用新型切管机的管材夹持机构第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型切管机的管材夹持机构的夹持状态图。

图3是本实用新型切管机的管材夹持机构第二实施例的结构示意图。

图4是本实盘新型切管机一实施例的结构示意图。

图5是图4中环形导引座与其中一个刀座的拆解示意图。

图6是图4中环形导引座与三个刀座的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1及图2，本实用新型的切管机的管材夹持机构3(以下称管材夹持机构3)穿设于所述切管机的机体1内以用于夹持管材，所述管材夹持机构3穿设于所述机体1内后，前端靠近所述切管机的刀具组件，从而使得被夹持于所述管材夹持机构3内的管材800的待切割部能够位于刀具组件的切割面位置处。

所述管材夹持机构3包括套管组件30以及位于所述机体1后端的套管座32，所述套管组件30的前段穿设于所述机体1中，后端穿设于所述套管座32中，当所述套管组件30的前端穿设于所述机体1内后，其前端面靠近所述刀具组件(见图4)，当所述管材800由所述机体1的后端向前穿设于所述管材夹持机构3中(即依次穿过套管座32以及套管组件30)后，所述管材800的前端(待切割部)位于所述刀具组件的切割面位置处。