[实用新型]管材切割装置的线路连接结构以及管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别涉及一种管材切割装置的线路连接结构以及管材切割装置。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动组件的驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述切轮组件向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使切轮转动，从而使得切轮对管材进行横切。这种管材切割装置相比人工切割，其好处是切割速度快，代替人工切割，降低工人劳动强度，但这种切割装置亦具有缺陷，例如对于不同直径的管材，需要相对应直径的切轮才能顺利进行切割，这样导致需要不停的频繁的更换切轮，增加了工人的劳动强度，并且需要配备各种型号的切轮，增加了材料成本，另，管材到达切轮位置处时，管材需要暂停以待切割完成之后才能继续向前，又，管材的夹持固定问题得不到更好的解决。并且，现有的管材切割装置，其各个电动部件(例如各个电驱动部件、电执行部件、电控制部件等等)的连接市电的线缆均是各个电部件单独连接，这种方式则导致线缆繁多且错综复杂，缠绕在切割装置的各个地方，降低切割装置的安全性。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少线缆数量、简化线缆连接方式的管材切割装置的线路连接结构以及管材切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材切割装置的线路连接结构，包括设于所述管材切割装置的切割机构的从动钢环外侧的导电环、设于所述管材切割装置的切割机构固定架上位于所述导电环正下方位置的固定结构以及设于所述固定结构上且触压于所述导电环上的导电组件；所述导电环与所述从动钢环同轴设置，在所述导电环的外周设有若干导电环槽，所述若干导电环槽沿所述导电环的轴向间隔设置，由所述导电环的外周面向内凹设形成，每相邻的两导电环槽之间的部分为绝缘体部分，在所述导电环的内周面相应于所述若干导电环槽的位置处对应设有若干电源接头；所述导电组件包括与所述若干导电环槽一一对应的若干导电片，在每一导电片上嵌设有对应的一电源线，所述电源线与对应的导电片电连接，所述若干导电片在所述固定结构的作用下能够一一对应的触压于所述导电环的若干导电环槽910中；所述固定结构包括安装于所述切割机构固定架上位于所述导电环正下方位置的与所述导电片一一对应的若干固定夹、设于每一固定夹的夹口处的一固定片、与每一固定片的一则面枢接的压条以及设于所述每一固定片与对应的压条之间的螺旋弹簧，所述压条远离所述固定片的一端与对应的导电片连接。

进一步的，所述固定片的一端通过设于所述固定夹的夹口处的竖块固定于所述固定夹的夹口处，另一端向所述导电片的方向水平延伸；所述压条呈“√”状或V形状，其一端与所述固定片枢接，另一端与对应的一导电片固定连接；每一螺旋弹簧的上端与对应的固定片朝向所述导电片的一端的下表面连接，下端与对应的压条的上表面连接；当与所述压条连接的导电片触压于所述导电环的导电环槽中时，所述螺旋弹簧呈压缩状态，并且所述压条的尖端抵于所述切割机构固定架的左侧框的上表面。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种管材切割装置，包括机架、设于所述机架上的管材切割机构，还包括所述的线路连接结构。

本实用新型的管材切割装置及其线路连接结构，市电直接接入所述导电片之间，通过导电片导电至导电环，再至所述导电环内的电源接头中，由此使所述管材切割装置的各个电部件与导电环内的电源接头再导电连接，减少线缆的数量和长度，各个电部件只需要连接于该电源接头即可，所述导电组件不随所述导电环转动，由于钢环无需移动，因此线缆不会因移动而产生打结、缠绕等问题，提升了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型管材切割装置一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型管材切割装置一实施例中切割机构固定架的结构示意图。