[实用新型]一种传动轴自动压装旋铆设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车传动轴自动化装配技术领域，特别涉及一种传动轴自动压装旋铆设备。

背景技术

现有传动轴自动压装旋铆设备自动化程度低，每次操作需要拆装夹具，生产效率低；需要人工操作，标准化程度、合格率低，不能满足批量化生产要求；另外，压装装置受工件规格限制，不能满足不同长度工件加工要求；以及设备简易，不能满足安全生产要求。

实用新型内容

针对现有加工中存在的问题，本实用新型提供一种传动轴自动压装旋铆设备，为改善生产制造效率，提高自动化操作水平。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种传动轴自动压装旋铆设备，包括机架本体，所述机架本体内设置有防尘罩压入装置、主动旋铆装置、从动旋铆装置、工件压装装置、电控箱以及油压箱，所述油压箱分别连接防尘罩压入装置、主动旋铆装置、从动旋铆装置以及工件压装装置，所述防尘罩压入装置位于机架本体底部，所述防尘罩压入装置上部对应设置有主动旋铆装置、从动旋铆装置以及工件压装装置，其中，工件压装装置与防尘罩压入装置配合将工件与防尘罩对接，所述主动旋铆装置旋转连接从动旋铆装置，从动旋铆装置带动工件旋转。

优选地，所述机架本体上方设置有工件辅助夹紧装置，所述工件辅助夹紧装置安装在工件压装装置上部，所述工件辅助夹紧装置设置有用于工件夹紧限位的夹孔，所述工件可在夹孔内轴向转动。

优选地，所述机架本体的两侧对应设置有安全光栅，所述安全光栅连接电控箱。

优选地，所述工件辅助夹紧装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的两端分别设置工件支撑治具，其中，两端的工件支撑治具随着夹紧气缸的夹紧形成夹孔，所述夹孔内侧设置有竖向滚轮，所述竖向滚轮的轴与工件轴滚动接触。

优选地，所述工件压装装置包括油缸安装座、油缸以及压装固定块，所述油缸固定在油缸安装座上，所述油缸的推杆连接压装固定块。

优选地，所述主动旋铆装置包括主动支撑座，所述主动支撑座上设置有主动导轨安装座，所述主动导轨安装座上设置有主动滑轨组件，所述主动导轨安装座一端还设有主动油缸，所述主动滑轨组件上设有移动架，所述移动架上设置有旋转电机、皮带轮以及主动轮，所述旋转电机通过皮带轮连接主动轮，所述主动油缸可推着移动架在主动滑轨组件上移动并使主动轮至旋铆位置；所述从动旋铆装置包括从动支撑座，所述从动支撑座上设置有从动导轨安装座，所述从动导轨安装座上设置有从动滑轨组件，所述从动滑轨组件上设有连接板，所述连接板一端设有两个从动轮，所述从动油缸可推着连接板在从动滑轨组件上移动并使从动轮至旋铆位置，所述旋铆位置为主动轮可带着从动轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的传动轴自动压装旋铆设备，采用防尘罩压入装置、主动旋铆装置、从动旋铆装置、工件压装装置等电控箱可控部件，对工件与防尘罩进行精准的定位控制，从而实现工件加工过程完全自动化、每次操作不需要频繁拆装夹具以及操作不受工件长度限制，可加工不同长度的工件，提高了设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的传动轴自动压装旋铆设备结构示意图；

图2为本实用新型的主动旋铆装置结构示意图；

图3为本实用新型的从动旋铆装置结构示意图。

图中：机架本体1、防尘罩压入装置2、主动旋铆装置3、从动旋铆装置4、工件压装装置5、电控箱6、油压箱7、工件8、防尘罩9、工件辅助夹紧装置10、安全光栅11、导轨安装架12、主动支撑座13、主动导轨安装座14、主动滑轨组件15、主动油缸16、移动架17、旋转电机18、皮带轮19、主动轮20、从动支撑座21、从动导轨安装座22、从动滑轨组件23、连接板24、从动油缸25、从动轮26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种传动轴自动压装旋铆设备，包括机架本体1，所述机架本体1内设置有防尘罩压入装置2、主动旋铆装置3、从动旋铆装置4、工件压装装置5、电控箱6以及油压箱7，所述油压箱7分别连接防尘罩压入装置2、主动旋铆装置3、从动旋铆装置4以及工件压装装置5，油压箱7用于该些部件的油压控制，所述防尘罩压入装置2位于机架本体1底部，所述防尘罩压入装置2上部对应设置有主动旋铆装置2、从动旋铆装置3以及工件压装装置4，其中，工件压装装置5与防尘罩压入装置2配合将工件8与防尘罩9对接，所述主动旋铆装置3旋转连接从动旋铆装置4，从动旋铆装置4带动工件8旋转。