[实用新型]一种钣金筒体类产品快速成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，具体涉及一种钣金筒体类产品快速成形设备。

背景技术

目前钣金筒体类产品成形常采用模具成形法，大批量产品采用模具成形法既高效又节约成本。由于科研产品往往具有小批量、多品种等特点，如果采用模具成形法则会导致模具成本高，加工周期长，生产效率低。对于单件产品而言，采用模具成形技术加工钣金筒体，模具的加工成本占产品总成本比例非常高，模具加工时间约占产品加工时间的85％以上，因而钣金筒体类产品在试制过程中常常采用三轴滚弯机手动成形。但是现有三轴滚弯机成形的钣金筒体类产品加工精度差，达±1mm以上，无法实现高尺寸精度要求的产品成形，且能够成形的筒体类产品直径范围有限。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对在钣金筒体类产品成形时，现有的三轴滚弯机存在产品成形精度差，且能够成形的筒体类产品直径范围有限的问题，提供一种钣金筒体类产品快速成形设备，以解决现有技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钣金筒体类产品快速成形设备，包括底座，所述底座上设有固定平台支撑，所述固定平台支撑上设有固定平台，所述固定平台上设有固定滚轴，所述固定平台上铰接有移动平台，所述移动平台上设有移动滚轴，所述移动平台上连有用于驱动其绕铰接中心转动的驱动设备，所述底座上设有两根支撑杆，两根所述支撑杆之间连有中间滚轴，其中一根支撑杆上设有用于驱动固定滚轴和中间滚轴转动的摇盘，所述固定滚轴、移动滚轴、中间滚轴轴线相互平行，所述底座上还设有用于测量移动平台转角的刻度盘。

本实用新型通过在底座上设置轴线相互平行的固定滚轴、移动滚轴和中间滚轴，其中固定滚轴和中间滚轴的位置固定，移动滚轴通过液压调节杆可以向中间滚轴靠近或远离，同时配合能够测量移动平台转角的刻度盘，既能够有效增加成形的筒体类产品直径可调范围，又能实现高尺寸精度要求的产品成形，可消除钣金筒体类产品成形所需模具带来的生产成本及加工周期的影响，将生产成本降低50％以上，加工周期缩短至20％，对生产效率提高有显著意义及效果。

作为本实用新型的优选方案，所述固定滚轴可在固定平台上移动。采用这样的设计可以通过增大或减小固定滚轴与中间滚轴之间的间隙，有利于进一步增加成形的筒体类产品直径可调范围。

作为本实用新型的优选方案，所述移动滚轴可在移动平台上移动。采用这样的设计可以增大或减小移动滚轴与中间滚轴之间的间隙，有利于进一步增加成形的筒体类产品直径可调范围。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动设备为液压调节杆，通过液压调节杆的伸长或缩短，来推动移动平台绕铰接中心转动，从而改变移动滚轴的位置，可以实现不同弯曲半径的变化，能有效增加成形的筒体类产品直径可调范围。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座上设置轴线相互平行的固定滚轴、移动滚轴和中间滚轴，其中固定滚轴和中间滚轴的位置固定，移动滚轴通过液压调节杆可以向中间滚轴靠近或远离，同时配合能够测量移动平台转角的刻度盘，既能够有效增加成形的筒体类产品直径可调范围，又能实现高尺寸精度要求的产品成形，可消除钣金筒体类产品成形所需模具带来的生产成本及加工周期的影响，将生产成本降低50％以上，加工周期缩短至20％，对生产效率提高有显著意义及效果。

附图说明

图1为本实用新型中的钣金筒体类产品快速成形设备结构示意图。

图中标记：1-底座，2-固定平台支撑，3-支撑杆，4-固定平台，5-固定滚轴，6-摇盘，7-中间滚轴，8-移动滚轴，9-移动平台，10-液压调节杆，11-刻度盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种钣金筒体类产品快速成形设备；