[实用新型]一种动力电池铝壳两面打防爆口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具设备技术领域，具体是指一种动力电池铝壳两面打防爆口模具。

背景技术

动力电池在日常生活及工业生产领域使用极为普遍，但在过充电、不适用条件或电池内部压力超过壳体承受的压力极限时，电池即容易发生爆炸，动力电池的安全性问题促使与其相关领域的技术不断推新，目前动力电池防爆的方式主要以在壳体部位打防爆口为主，防爆口的作用原理是利用划痕槽处的壳壁厚度小于其它地方的壳壁厚，当电池内高压膨胀时，该划痕处会先于其它地方破裂而达到泄压防爆、定向泄压的目的。壳体打防爆口的方式因制造相对容易、成本低且不会增加电池制造过程的麻烦等优势得到广泛应用。

铝壳防爆口如要达到真正的防爆效果，防爆口残余厚度必须要足够小，这对操作过程控制要求非常高，普通打防爆口是按照工序一道一道地依次完成，效率低下，分两次或多次打出的防爆口大小、厚度等一致性较差，精确度不甚理想，另外，常规电池铝壳防爆口结构设计不尽合理，现有的电池铝壳大都是在壳底外壁部用带凸筋的冲头冲压出所需凹陷的压痕槽，存在着使铝壳底部平面有较大的冲压凹陷变形的风险，影响电池铝壳产品的美观，又不利于文字或标志的印刷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于控制、标准化、精度高且可一次性完成冲压的动力电池铝壳两面打防爆口模具。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种动力电池铝壳两面打防爆口模具，本实用新型所采用的技术方案为：

一种动力电池铝壳两面打防爆口模具，包括上冲头部分和下模部分，所述上冲头部分包括冲头及固定于冲头两侧的若干导柱，所述导柱底端具有导向的锥面，所述下模部分包括下模板，所述下模板内对应所述冲头设有冲压腔，所述下模板对应所述导柱设有下模板导向孔，所述下模板内的所述冲压腔两侧设有横向的侧冲头，所述侧冲头顶部设有与所述导柱对应的侧冲头导向孔，所述侧冲头靠近所述冲压腔的一端设有凸筋，所述侧冲头远离冲压腔的另一端通过弹簧固定于所述下模板内，所述弹簧位于初始状态时，所述侧冲头导向孔向外侧偏离于所述下模板导向孔。

进一步，所述冲压腔两侧均设有两个侧冲头。

进一步，所述冲压腔深度与动力电池铝壳高度一致，所述下模板导柱孔与所述侧冲头导向孔深度相加即为所述导柱长度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：1、侧冲头靠近冲压腔的一端均设有凸筋，另一端通过弹簧固定于下模板内，冲压时弹簧弹出通过凸筋对铝壳冲压出防爆痕，铝壳两面共四处防爆口一次性冲压完成，冲压深度一致，力度把控精准，防爆口精度高，品质稳定，因常规铝壳打防爆口需多次冲压、模具需进行多次装夹，故本实用新型的两面四处防爆口一次性冲压相较而言效率明显倍增；2、固定于上冲头两侧设有若干导柱，导柱低端具有锥面，下模板和侧冲头顶部均相应设有导向孔，使得冲压时导柱位置精准严密，不易错位；3、铝壳严密夹持于冲头与冲压腔之间，防爆口冲压完成后，两侧表面无明显压痕槽，避免铝壳可能产生凹陷或泄压，保证电池安全及外观完整无瑕疵。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的侧冲头图。

具体实施方式

以下结合附图对本实新进行进一步说明。需补充的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示的一种，其特征在于，包括上冲头部分和下模部分，所述上冲头部分包括冲头1及固定于冲头两侧的若干导柱2，所述导柱2底端具有导向的锥面3，所述下模部分包括下模板4，所述下模板4内对应所述冲头2设有冲压腔5，所述下模板4对应所述导柱2设有下模板导向孔6，所述冲压腔5深度与动力电池铝壳高度一致，所述下模板4内的所述冲压腔5两侧设有横向的侧冲头7，所述侧冲头7顶部设有与所述导柱2对应的侧冲头导向孔8，所述下模板导向孔6与所述侧冲头导向孔8深度相加即为所述导柱2长度，冲压时所述导柱2对准穿过所述下模板导向孔6并以所述锥面3低端抵紧所述侧冲头导向孔8底部，所述侧冲头7靠近所述冲压腔5的一端设有凸筋9，所述侧冲头7远离所述冲压腔5的另一端通过弹簧固定于所述下模板4内，弹簧位于初始状态时，所述侧冲头导向孔8向外侧偏离于所述下模板导向孔6，冲压时，弹簧弹出并通过所述凸筋9对铝壳冲压出防爆痕，铝壳两面共四处防爆口即一次性冲压完成。综上所述，本实用新型上述的实施例在安全防爆、精度标准、效率提升方面有明显效果。

以上所述仅为本实用新型优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的技术范围，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。