[实用新型]一种下料仓的多驱动自动松料系统

说明书

技术领域

本实用新型用于粉料和小颗粒输送领域，尤其应用于煤化工行业，具体涉及一种下料仓的多驱动自动松料系统。

背景技术

在冶金、化工、建材等技术领域，许多场合都涉及到下料仓。因下料仓要定量给料，下料口比较小，会存在物料堵塞及棚料结块等现象，比如在煤化工行业，煤粉进入炉体前都有一定容积的下料仓，下料仓的设计必须实现物料容易下料。现有的下料仓在使用过程中由于煤粉含有水分，下料仓口小，所以容易在料仓下端发生棚料结块，进而影响煤粉的下料通畅，导致下料仓供料不均匀、不稳定，影响生产效率，严重时会造成生产事故。现有技术中物料棚料结块严重，下料不通畅时通常采用的方法是通过检修孔人工用棒子推送导通，或用铲子铲除棚料结块严重物料进行疏通，操作过程费时费力，且影响连续生产，并且现有技术中没有密封装置，不适合于煤制气等具有有毒气体，需要对内外气体进行隔绝的环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种下料仓的多驱动自动松料系统，采用电机驱动传动链轮及主动轴，并利用链条带动从动链轮及从动轴的多驱动结构形式，且具有能够起到与外界空气隔绝的密封结构，实现了在煤制气等具有多下料仓，且需要隔绝外界空气的环境下，很好的解决了下料仓的下料口棚料结块，下料不通畅，下料仓供料的不均匀、不稳定等问题，具有连续生产，环保和生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：提出了一种下料仓的多驱动自动松料系统，包括：多个锥形下料仓和多个松料装置，其中，每个所述松料装置设于每个所述锥形下料仓的下料口处，其特征在于，所述多个松料装置包括：一个传动松料装置和至少一个从动松料装置，所述从动松料装置与所述传动松料装置并排设置被所述传动松料装置驱动，其中，每个所述松料装置包括：位于所述下料仓一端的外侧且与所述下料仓相连通的连接套筒、转轴和多排松料爪，其中，所述转轴沿水平方向贯穿所述下料仓和连接套筒，所述转轴的两端位于所述下料仓的外部，相邻的每排所述松料爪错位布置于所述转轴上；每排所述松料爪包括：多个沿所述转轴圆周布置的松料爪，所述松料爪的远离转轴的一端成角度弯折，由所述转轴旋转带动，进行多方位松料。

进一步的，还包括：减速电机，所述减速电机与作为所述传动松料装置主动轴的所述转轴的传动端相连，实现所述转轴的变频无极调速。

进一步的，每个所述松料装置还包括：轴承、端盖一、轴承密封座一、轴承密封座二和端盖二，其中，所述轴承密封座一和轴承密封座二分别与所述转轴的两端相连，所述轴承分别设于所述轴承密封座一和轴承密封座二内，用于支撑所述转轴，所述连接套筒的一端延伸至所述下料仓内，另一端与所述轴承密封座一相连，所述端盖一与所述轴承密封座一的端部相连，所述端盖二与所述轴承密封座二的端部相连，用于密封，所述轴承密封座二的另一端部与所述下料仓连接。

进一步的，每个所述松料装置还包括：唇形密封圈，所述唇形密封圈套设于转轴外并设于所述轴承密封座一和轴承密封座二与所述转轴形成的凹槽内，用于密封。

进一步的，还包括：传动链轮、从动链轮和链条，其中，所述传动链轮设于传动松料装置的所述端盖二与所述减速电机之间且与所述主动轴相连，所述从动链轮设于从动松料装置的所述端盖二外侧且与作为所述从动松料装置从动轴的所述转轴的传动端相连，用于所述多个松料装置的相互连接。

进一步的，每个所述锥形下料仓包括：分别固定于所述下料仓两侧侧壁上的连接板一和连接板二，所述连接板一与所述连接套筒相连，所述连接板二通过螺栓与所述轴承密封座二相连，所述连接套筒上的套筒管一端为自由端，伸入到所述下料仓侧壁内，用于调节所述松料装置在所述下料仓内垂直方向上的安装位置。

进一步的，邻所述传动端的下料仓侧壁上设有孔径大于所述每排所述松料爪外径的通孔，便于所述转轴从传动端伸入所述下料仓内。

进一步的，所述松料爪的远离转轴的一端的弯折角度为0-90°。

进一步的，所述轴承密封座一通过螺栓连接固定于所述连接套筒上。

进一步的，所述连接板一和连接板二焊接在所述下料仓侧壁上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1）本实用新型结构简单、安装检修方便和制作成本低，采用电机驱动传动链轮及主动轴，并利用链条带动从动链轮及从动轴的多驱动结构形式，单台电机同时驱动多根松料转轴，实现了连续生产和提高了生产效率，适合于煤制气等下料仓口较小处的安装使用；