[实用新型]一种工字轮拆装用气动升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材生产过程中工字轮收、放线拆装技术领域，尤其涉及一种工字轮拆装用气动升降装置。

背景技术

目前大多数的线材生产厂家在生产过程中，工字轮收、放线时还是采用人工拆装工字轮，工字轮拆装劳动强度大，存在的安全隐患多，且工作效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种工字轮拆装用气动升降装置，克服了现有的工字轮收、放线完成时拆装不方便，劳动强度大的问题，大大的提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种工字轮拆装用气动升降装置，包括凹形的机架，所述机架的凹平面为隔板，所述隔板正上方为上下移动的升降机构，所述升降机构包括托板，所述托板中部固定设置一连接座，所述连接座两侧对称的固定设置有两个朝下的导柱，且所述导柱均穿过所述隔板，升降机构还包括固定安装于所述机架底部的气缸，气缸杆通过一连接头与所述连接座相连。

本实用新型的技术特征还包括，所述连接头上部插入所述连接座内，所述连接头下部为中空结构，所述气缸杆伸入所述连接头的中空处。

本实用新型的技术特征还包括，所述导柱、所述连接座与所述托板之间均通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术特征还包括，工字轮置于所述托板的上方。

本实用新型的技术特征还包括，所述导柱下端为挡圈，所述挡圈与所述隔板之间还设置有弹簧。

本实用新型的技术特征还包括，所述隔板与所述机架的两端均通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是，该结构设计紧凑合理，机架底部固定安装气缸，机架上固定安装隔板，隔板正上方为托板，工字轮置于托板上方，当工字轮需要收、放线拆装操作时，通过气缸推动本实用新型中的升降装置上下运动，升降装置中的两个导柱穿过隔板，且在导柱的挡圈与隔壁之间设置弹簧，使得升降过程托板能始终保持水平，这样工字轮能均匀平稳的状态下完成拆装。克服了现有的工字轮收、放线完成时拆装不方便，劳动强度大问题，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-工字轮；2-托板；3-机架；4-隔板；5-导柱；6-弹簧；7-挡圈；8-气缸杆；9-气缸；10-连接头；11-连接座。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种工字轮拆装用气动升降装置，包括凹形的机架3，所述机架3的凹平面为隔板4，所述隔板4正上方为上下移动的升降机构，所述升降机构包括托板2，所述托板2中部固定设置一连接座11，所述连接座11两侧对称的固定设置有两个朝下的导柱5，且所述导柱5均穿过所述隔板4，升降机构还包括固定安装于所述机架3底部的气缸9，气缸杆8通过一连接头10与所述连接座11相连。

特别的，所述连接头10上部插入所述连接座11内，所述连接头10下部为中空结构，所述气缸杆8伸入所述连接头10的中空处。

特别的，所述导柱5、所述连接座11与所述托板2之间均通过螺栓固定连接。

特别的，工字轮1置于所述托板2的上方。

特别的，所述导柱5下端为挡圈7，所述挡圈7与所述隔板4之间还设置有弹簧6。

特别的，所述隔板4与所述机架3的两端均通过螺栓固定连接。

本实用新型的的机架3底部固定安装气缸9，机架3上固定安装隔板4，隔板4正上方为托板2，工字轮1置于托板2上方，当工字轮1需要收、放线操作时，通过气缸9推动本实用新型中的升降装置上下运动，升降装置中的两个导柱5穿过隔板4，且在导柱5的挡圈7与隔壁之间设置弹簧6，使得升降过程托板2能始终保持水平，这样工字轮1能均匀平稳的状态下完成拆装。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。