[实用新型]一种锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉吹管降噪装置领域，尤其涉及一种锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管。

背景技术

由于锅炉的安装需要经过复杂的工艺过程，以及其运输和安装时复杂的工况环境，所以在锅炉安装完成以后，其过热器、再热器和蒸汽管道内会残存有铁屑、焊渣等杂物，为了保证进入汽轮机的锅炉蒸汽的清洁度，在使用前必须对锅炉进行吹管清扫，即利用锅炉产生的高温高压蒸汽清扫锅炉内残存的杂物，吹管时的高温高压蒸汽在排放时会产生140dB(A)左右的巨大噪声，而且吹管清扫一般需要不间断的持续几天时间，这会严重影响周围居民的正常生活和工作，也不符合国家相关的排放规定，需要安装相应的高温高压排汽降噪装置，但吹管用的高温高压蒸汽其流动速度较快，而且排放蒸汽中携带有杂物，一般的高温高压排汽降噪装置并不适用。目前专门针对高温高压排汽降噪装置，多采用多级穿孔板节流降压的方式和小孔喷注的方式，普遍存在以下问题：采用多级穿孔板节流降压时，蒸汽穿过每层穿孔板时都会引起较大的振动，整个降噪装置的振动级较高且难以控制；采用小孔喷注时，其对进汽压力有较大限制；以上两种方式都涉及直径尺寸较小的孔，吹管蒸汽中会携带有杂物，杂物容易将小孔阻塞，进而可能引发安全事故。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提出一种锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，可降低吹管蒸汽排放产生的噪音，且其振动级较低，具有较高的可靠性和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，包括：排汽管本体和水箱；所述排汽管本体的末端的内侧壁上设置有多个喷水口；所述水箱环绕在所述排汽管本体的末端的外侧壁上，所述喷水口与所述水箱的内部相连通，所述水箱的外侧壁上设置有压力水接口。

根据本实用新型的锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，排汽管本体的一端为进汽口，排汽管本体通过进汽口与锅炉的排汽口连通，排汽管本体的另一端为出汽口，排汽管本体在靠近其出汽口的一端的内侧壁上设置有多个喷水口，排汽管本体在靠近出汽口的一端的外侧壁上环绕设置有水箱，喷水口的一端与排汽管本体的内部连通，另一端穿过排汽管本体的侧壁和水箱的侧壁与水箱的内部连通。吹管操作时，锅炉排放的高温高压蒸汽沿排汽管本体自其进汽口流向出汽口，压力冷却水自压力水接口进入水箱，然后通过多个喷水口向排汽管本体的内部喷射，通过冷却水与高温高压蒸汽在排汽管本体内混合，可降低高温高压蒸汽的温度和压强，降低蒸汽的流动速度，从而降低其排放时产生的噪声。本实用新型提出的锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，通过冷却水将吹管时排放的高温高压蒸汽降温降压，降低蒸汽的流动速度，从而降低蒸汽排放产生的噪声；其不含节流板，可减少排放蒸汽对降噪排汽管的冲击，降低降噪排汽管振动，其不含直径尺寸较小的孔，可防止杂物阻塞管道情况的发生，提高了降噪排汽管的可靠性和安全性。

作为优选的，所述喷水口在所述排汽管本体的内侧壁上周向分布，所述喷水口上连接有雾化喷头。

根据本实用新型的锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，多个喷水口的中心位于一个平面内，该平面与排汽管本体的轴线垂直，可使喷水口喷出的冷却水从多个方向与排放蒸汽接触混合，每个喷水口与排汽管本体内部连通的一端设置有雾化喷头，可增大喷水口喷出的冷却水的覆盖范围，使冷却水与排放蒸汽充分混合，可提高冷却水对排放蒸汽的降温降压效果。

作为优选的，所述喷水口的端部伸出所述排汽管本体的内侧壁，所述喷水口的朝向所述排汽管内的汽流方向相同。

根据本实用新型的锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，喷水口与排汽管本体连通的一端伸出排汽管本体的内侧壁，喷水口的喷水方向与排汽管本体内蒸汽的流向相同，可增长冷却水与排放蒸汽混合接触的距离，另外排放蒸汽的流动会使喷水口处形成负压，有利于冷却水从喷水口喷出。

作为优选的，所述排汽管本体的侧壁上设置有压力检测装置，所述压力水接口通过管路与压力水泵相连接。

根据本实用新型的锅炉蒸汽吹管系统用降噪排汽管，压力检测装置与排汽管本体的内部连通，通过压力检测装置可检测排汽管本体内排放蒸汽的实时压强，压力水接口一端与水箱的内部连通，另一端通过管路与压力水泵的出水口连通，通过压力水泵可向水箱内泵入具有一定压力的冷却水，确保冷却水能顺利从喷水口喷出。

作为优选的，还包括压力控制器，所述压力检测装置为压力传感器，所述压力控制器的信号接收端与所述压力传感器的信号输出端相连接，所述压力控制器的信号输出端与所述压力水泵的信号输入端相连接。