[实用新型]一种多唇油封密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油封密封件技术领域，特别是一种多唇密封装置。

背景技术

油封，即润滑油的密封。密封装置是为了防止流体或固体颗粒从装置的结合部位泄露，以及防止外部的杂质，如灰尘、水分、油污等，入侵机械设备的内部零部件的零件，其用于把油腔与外界隔离，对内封油，对外防尘，广泛应用于家用电器、汽车发送机、化工等众多行业中。而现有的油封大多还存在强度不够，密封效果不佳等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种多唇油封密封装置，其可提高密封装置的骨架强度和密封效果，延长油封装置的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：一种多唇油封密封装置，包括环形橡胶本体，环形橡胶本体内嵌设有环形金属骨架；

环形橡胶本体的外环侧部形成静态密封面，内环侧部设置动态密封组件；所述动态密封组件包括由环形橡胶本体的内环侧部分别向两侧延伸的主密封唇和副密封唇；主密封唇包括依次远离环形橡胶本体内环侧部的第一主密封唇和第二主密封唇；第二主密封唇的内环直径小于第一主密封唇的内环直径；副密封唇的内环端部为圆弧形；

主密封唇的外环部设有环形凹槽，环形凹槽内套设有弹簧。

优选的，第一主密封唇和第二主密封唇的动态密封面端部为尖角状，可有效避免油液随轴的往复运动溢出，或者外部灰尘杂质随轴进入密封装置或机械零件内部。

优选的， 副密封唇的内环直径略大于第一主密封唇的内环直径。使得密封装置在副密封唇、第一主密封唇到第二主密封唇的方向上，形成密封度依次增强的趋势，保证密封效果。

优选的，副密封唇与主密封唇形成的动态密封面轴向长度为7cm，副密封唇的内环直径为18.8cm，第一主密封唇的内环直径为18.7cm，第二主密封唇的内环直径为17.9cm。在实际制作时，不同应用场合的产品可根据比例进行各部分结构尺寸的调整。

优选的，所述主密封唇、副密封唇与环形橡胶本体为一体成型。

优选的，所述环形金属骨架采用碳钢材料制成，可增加密封装置的刚性，使油封不易变形，延长使用寿命。

有益效果

于现有技术相比，本实用新型具有以下优点和进步：

静态密封面和动态密封面实现了径向密封和轴向密封的双重效果；

骨架铁件的设置能够增强密封装置整体的强度；

针对动态密封面的多密封唇的设计，可大大提高密封性能；

副密封唇动态密封面端部的弧形设计可减少密封唇与轴面之间的摩擦，防止长期使用唇部变形；

综上，本实用新型具有密封性能极佳，使用寿命较长的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型一种具体实施例剖面结构示意图；

图2所示为图1中局部剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步描述。

如图1所示，本实用新型的多唇油封密封装置，包括环形橡胶本体1，环形橡胶本体1内嵌设有环形金属骨架4；

环形橡胶本体1的外环侧部形成静态密封面2（3），内环侧部设置动态密封组件；所述动态密封组件包括由环形橡胶本体1的内环侧部，分别向两侧延伸的主密封唇和副密封唇5；主密封唇包括依次远离环形橡胶本体1内环侧部的第一主密封唇6和第二主密封唇7；第二主密封唇7的内环直径小于第一主密封唇6的内环直径；副密封唇5的内环端部为圆弧形；

主密封唇7的外环部设有环形凹槽，环形凹槽内套设有弹簧8。

实施例

第一主密封唇6和第二主密封唇7的动态密封面端部为尖角状，可有效避免油液随轴的往复运动溢出，或者外部灰尘杂质随轴进入密封装置或机械零件内部。

副密封唇5的内环直径略大于第一主密封唇的内环直径。使得密封装置在副密封唇、第一主密封唇到第二主密封唇的方向上，形成密封度依次增强的趋势，保证密封效果。

如图2，副密封唇与主密封唇形成的动态密封面轴向长度为7cm，副密封唇的内环直径为18.8cm，第一主密封唇的内环直径为18.7cm，第二主密封唇的内环直径为17.9cm。在实际制作时，不同应用场合的产品可根据比例进行各部分结构尺寸的调整。

主密封唇、副密封唇5与环形橡胶本体1为一体成型。采用氟橡胶制成，具有较佳的弹性和密封性能。

弹簧、环形金属骨架采用碳钢材料制成，可增加密封装置的刚性，使油封不易变形，延长使用寿命。