[实用新型]一种包边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种包装盒包边装置。

背景技术

产品在运输和销售之前都需要利用包装盒进行包装，在移动时，包装盒对产品可以起到保护作用，防止产品受到损伤。由于包装盒将产品包装在一起，所以还方便销售。

目前时常将多个包装盒重叠在一起进行运输，压在下面的包装盒承受的压力大，所以容易使包装盒变形，既影响美观，也可能会使产品漏出。而在挤压时，包装盒最容易损坏的是边角位置，而将呈L形的钉扣固定在包装盒的边角位置可以延长包装盒的使用寿命。

2016年3月31日申请的申请号为201610195458.6的中国专利公开了一种包装盒角边钉扣装置，可以对包装盒进行包边，该装置包括横向移轨、纵向移轨、钉扣机构，横向移轨上设置钉扣机构，钉扣机构沿横向移轨延伸方向滑动，横向移轨的两端与纵向移轨相连，横向移轨沿纵向移轨上下移动；包装盒通过传动装置进入钉扣装置内，钉扣装置内的钉扣机构对包装盒的直角封边进行扣定；钉扣机构包括夹紧臂、钉扣槽、钉扣；夹紧臂呈L形，L形夹紧臂的夹臂向中心收拢；L形夹紧臂收拢方向内侧壁设有钉扣槽；钉扣槽内设有钉扣。在使用时，先将钉扣放入钉扣槽内，在包装盒被传动进入钉扣装置内后，横向移轨和纵向移轨带动钉扣机构移动，钉扣对包装盒进行包边。

但是这种装置需要逐一将钉扣放入钉扣槽内，而人工放置时容易使钉扣歪斜，钉扣不能准确扣在包装盒边角上。其次，钉扣槽设置在L形夹紧臂上，钉扣槽的高度不变，所以只能将钉扣扣在包装盒的同一高度上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动进入钉扣并可调整高度的包边装置,以解决现有技术中人工放置容易使钉扣歪斜以及不能将钉扣钉在不同高度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种包边装置，包括机架、盛料盘和钉扣机构，盛料盘转动设在机架上，机架上固定有可驱动盛料盘转动的第一电机；钉扣机构包括钉扣管、进料槽、钉扣活塞和升降气缸，钉扣管靠近盛料盘一端设有可供钉扣滑出的出料口，钉扣管上方侧壁设有贯穿侧壁的进料口，进料槽固定在进料口上方；钉扣活塞滑动设在钉扣管内，钉扣活塞高度等于或者小于钉扣高度，且钉扣活塞靠近盛料盘一侧面设有V形槽，V形槽内设有呈L形设置的第一压板和第二压板，第一压板通过扭簧与第二压板连接，所述扭簧与V形槽之间设有第一弹簧，第一弹簧两端分别固定在扭簧和V形槽上；钉扣管内靠近出料口一端设有可被钉扣活塞触动的用于关闭第一电机的停止开关，另一端设有用于打开第一电机的开启开关；钉扣活塞远离V形槽一侧固定有活塞杆；升降气缸固定在钉扣管下方，升降气缸内滑动设有升降活塞，升降活塞上方固定有升降活塞杆，升降活塞杆上端固定在钉扣管上。

在使用时，先将钉扣放置在进料槽内，在重力作用下，钉扣沿着进料槽滑动，并穿过进料口进入钉扣管内。再将包装盒放置在盛料盘上，推动活塞杆，使钉扣活塞靠近出料口。钉扣活塞在滑动过程中先触动开启开关，第一电机打开，转盘带动包装盒转动。钉扣活塞在运动过程中将落入钉扣管内的钉扣卡入第一压板和第二压板形成的直角区域内，并推动钉扣向出料口一侧滑动。然后钉扣活塞触动关闭开关，第一电机关闭，包装盒的侧棱正对出料口，钉扣与包装盒侧棱接触，继续推动活塞杆，钉扣无法继续向前运动，则第一弹簧被压缩，第一压板和第二压板相对转动，并逐渐卡入V形槽内，第一压板和第二压板之间的角度减小，钉扣被扣合在包装盒的侧棱上。然后反向拉动活塞杆，钉扣活塞反向运动，露出进料口后，进料槽内的钉扣落入钉扣管内，钉扣活塞再触动开启开关，第一电机开启，转盘转动，然后再推动活塞杆，使钉扣活塞靠近出料口，如此反复四次，即可对包装盒的四条侧棱完成包边。需要调整包边位置的高度时，向升降气缸内充气，可使升降活塞上升，升降活塞杆上升，钉扣管上升，则包边位置升高，反之，则包边位置降低。

本方案有益效果为：（一）通过升降气缸可以调整钉扣管的高度，可以对不同高度的包装盒进行包边。

（二）钉扣可以沿着进料槽滑入钉扣管内，不需要人工逐一放置，可以减少工人的工作量，在第一压板和第二压板推动钉扣移动的过程中，钉扣可以逐渐卡入第一压板和第二压板之间，完成钉扣的摆正，所以可以避免钉扣无法对准包装盒侧棱。

（三）在钉扣接触到包装盒后，第一压板和第二压板无法继续向前运动，所以第一压板和第二压板只能被压入V形槽内，而V形槽的夹角小于第一压板和第二压板之间的夹角，所以在卡入V形槽内时，第一压板和第二压板之间的夹角变小，可以使钉扣两侧边的夹角减小，使钉扣扣合在包装盒侧棱上。