[实用新型]一种压缩机叶片盘退火支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火加工技术领域，具体涉及一种压缩机叶片盘退火支撑架。

背景技术

目前，在压缩机叶片盘的退火处理过程中，多需要用到支撑装置。

现有的压缩机叶片盘的退火中，多采用普通的支撑板作为支撑装置，其多存在支撑强度不足，支撑牢固稳定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机叶片盘退火支撑架，以解决支撑强度不足，支撑牢固稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压缩机叶片盘退火支撑架，包括框式座，框式座的上部固定有放置叶片盘用的支板，框式座的侧壁上对应叶片盘侧壁的位置处对称设置有两个内螺纹栓孔，内螺纹栓孔内分别伸入有固定螺栓，固定螺栓的内端分别与叶片盘的侧壁相接触，固定螺栓的外端分别与位于框式座外部的齿轮相连接，齿轮分别与横置的齿条相啮合，齿条的内侧壁上分别设置有滑轮，框式座的侧壁上对应滑轮的位置处分别设置有横置的滑槽，滑轮分别设置在滑槽中，齿条的前侧壁上分别设置有拉手；支板的下方对称设置有两个支撑球，支撑球分别与支板的下表面相接触，支撑球分别固定在横置的“L”字形旋架的纵向 部分的上端，框式座的侧壁上对应旋架的横向部分的位置处分别设置有横置的开口槽，旋架的横向部分分别穿过开口槽伸出到框式座的外部，旋架位于框式座内部的横向部分上分别设置有轴孔，轴孔内分别伸入设置有轴，轴位于旋架横向部分上面和下面的位置处分别设置有挡板，轴的下端分别固定在框式座的底面上。

可选地，框式座设置为矩形框架式结构。

可选地，内螺纹栓孔分别设置在框式座的左侧壁和右侧壁上。

可选地，开口槽分别设置在框式座的左侧壁和右侧壁上。

可选地，开口槽分别设置在内螺纹栓孔的下方。

可选地，开口槽分别设置为矩形槽。

可选地，内螺纹栓孔分别设置为圆孔。

可选地，拉手分别设置为圆柱形。

可选地，齿条分别设置为矩形条状。

可选地，滑槽分别设置为矩形槽。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的压缩机叶片盘退火支撑架，能够解决支撑强度不足，支撑牢固稳定性较差的问题，其支撑强度大，支撑稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机叶片盘退火支撑架的结构示意图。

图中，1为框式座，2为叶片盘，3为支板，4为固定螺栓，5为齿轮，6为齿条，7为滑轮，8为拉手，9为支撑球，10为旋架，11为轴，12为挡板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种压缩机叶片盘退火支撑架，如图1所示，包括框式座1，框式座1的上部固定有放置叶片盘2用的支板3，框式座1的侧壁上对应叶片盘2侧壁的位置处对称设置有两个内螺纹栓孔，内螺纹栓孔内分别伸入有固定螺栓4，固定螺栓4的内端分别与叶片盘2的侧壁相接触，固定螺栓4的外端分别与位于框式座1外部的齿轮5相连接，齿轮5分别与横置的齿条6相啮合，齿条6的内侧壁上分别设置有滑轮7，框式座1的侧壁上对应滑轮7的位置处分别设置有横置的滑槽，滑轮7分别设置在滑槽中，齿条6的前侧壁上分别设置有拉手8；支板3的下方对称设置有两个支撑球9，支撑球9分别与支板3的下表面相接触，支撑球9分别固定在横置的“L”字形旋架10的纵向部分的上端，框式座1的侧壁上对应旋架10的横向部分的位置处分别设置有横置的开口槽，旋架10的横向部分分别穿过开口槽伸出到框式座1的外部，旋架10位于框式座1内部的横向部分上分别设置有轴孔，轴孔内分别伸入设置有轴11，轴11位于旋架10横向部分上面和下面的位置处分别设置有挡板12，轴11的下端分别固定在框式座1的底面上。

可见，本实施例的压缩机叶片盘退火支撑架，通过拉动拉手8，能够使得齿条6前进或后退，滑轮7在滑槽中的结构能够使得齿条6的移动更加顺畅稳定，齿条6的移动使得齿轮5旋转，从而旋转固定螺栓4，使其顶紧或松开叶片盘2，同时，能够通过轴11旋转旋架10，使其在开口槽中摆动， 从而调节支撑球9对支板3的支撑位置，其支撑强度大，支撑稳定性好。