[实用新型]节能环保型废旧活性炭再生炉

说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种节能环保型废旧活性炭再生炉。

背景技术

目前我国废旧活性炭再生设备主要是两段式回转窑和土法竖窑，其能耗高、污染重，大部分企业面临整改工作，成本高，且相对来说，整改工程量大，传统窑体生产效率低，热效率转换不充分，同时由于废旧活性炭不能够均匀一致受热，导致再生质量和效率难以得到提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的质量和生产效率的节能环保型废旧活性炭再生炉。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种节能环保型废旧活性炭再生炉，包括炉体、支脚、设置在炉体顶部的上料组件和设置在炉体底部的出料组件，所述炉体顶部设置有排气口，所述炉体内并排设置有多个料筒，所述料筒外壁与炉体之间上下依次形成烘干室、焙烧室和活化室，所述多个料筒顶部连通形成给料腔，且所述上料组件设置在料筒顶部，所述上料组件包括下料斗、设置在下料斗内的转轴、和呈圆周布设在转轴上的多个布料板，所述下料斗内左右对应设置有两截面呈弧形的密封侧板，所述布料板的外端部与密封侧板贴合滑动密封连接，在炉体侧部设置有与下料斗对应的提升机；所述炉体底部设置有冷却箱，所述料筒下端穿过冷却箱并与出料组件连通，所述出料组件包括螺旋输送机、支撑架、设置在螺旋输送机上的多个进料口、和出料口，所述活化室对应的炉体侧壁上设置有喷火口，喷火口连通设置有燃烧机。

所述炉体包括外壁壳体和耐火砖保温层，所述烘干室、焙烧室和活化室之间交错设置有隔板。

所述给料腔内设置有内衬套，所述内衬套与给料腔内壁之间形成负压夹层腔体，负压夹层腔体上呈圆周布设有负压孔，所述负压夹层腔体通过负压管路连通有负压风机，且所述负压风机的出风端与喷火口连通。

其中一所述密封侧板与对应的布料板之间形成给料通道，另一密封侧板与对应的布料板之间形成回转通道，在该回转通道对应的密封侧板上开设有负压孔，所述负压孔通过负压管路与负压风机连通。

所述冷却箱设置在炉体底部，且炉体底部与冷却箱之间设置有隔热层，所述冷却箱内交错设置有多道导流板，在冷却箱上设置有进水口和出水口。

所述燃烧机为天然气燃烧器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过上料组件的设计，能够使得整个料筒处于负压封闭状态，避免上料过程中粉尘污染，便于粉尘料的沉降，同时能够将废旧活性炭在加热再生过程中产生的有机废气导入到喷火口处进行燃烧，避免再重新设置处理设备，本申请经过烘干、焙烧、活化，从而使得活性炭再生，经过冷却箱进行冷却后，由螺旋输送机排出，在此过程中，多个料筒布设在炉体内，从而能够形成良好的热交换效果，保障料筒内的废旧活性炭再生均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上料组件的结构示意图。

图中序号：10为炉体、101为支脚、102为烘干室、103为焙烧室、104为活化室、105为排气口、106为喷火口、107为燃烧机、108为外壁壳体、109为耐火砖保温层、110为隔板、20为上料组件、201为下料斗、202为转轴、203为布料板、204为密封侧板、205为提升机、30为出料组件、301为螺旋输送机、302为支撑架、303为进料口、304为出料口、40为料筒、401为给料腔、402为内衬套、403为负压夹层腔体、404为负压孔、50为冷却箱、501为导流板、502为进水口、503为出水口、60为负压风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。