[实用新型]一种模拟刀具切削力的加载实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床模拟加载装置，主要涉及一种模拟刀具切削力的加载实验装置。

背景技术

机床是装备制造业的基础，代表了制造业的发展水平，丝杠的磨损及其它失效形式将影响机床精度及其稳定性，由于以前高速硬切削和大功率切削以及难加工的新型材料很少出现在生产加工中，并且没有专门的研究方法，所以较小的切削力对机床的影响不予考虑。近年来，随着机床加工精度的提高和难加工材料的发展，不同加工方式产生的不同切削力引起的机床传动件寿命变化越来越受到重视，研究切削力对机床传动件寿命的影响变得尤为重要。

加工方式及加工参数对作用在传动部件上的切削力有较大影响，切削过程中切削负载会传递到机床传动部件上，从而增加机床传动件的磨损，对机床精度产生影响，引起机床误差变化和机床受力变形，这些变形最终反映为刀具和工件的正确的相对切削位置变化，造成加工误差。

为了监测机床进给系统的精度和传动件的磨损程度，需要对机床进行动态测试。但是由于该测试是一个长期且大量浪费材料的过程，因此，需要对机床进行切削力模拟加载实验，用以测得传动件的各项性能指标。

目前的机床切削力模拟加载装置很少，有的采用磁粉制动器、拉压力计、测功机等，有的采用并联机构，这些设备只是模拟丝杠的磨损，并不能和切削力直接联系起来，也有模拟三向切削力的装置，但是也只限于在三向力上的模拟，并不能真正模拟机床刀具真实加工情况下作用在工件各个不同位置下的切削力，从而这些装置不能真实反映实际状况。

实用新型内容

现有的切削力加载装置不能模拟机床刀具真实加工情况下作用在工件各个不同位置下的切削力，由于在机床整机上不便于采集传动部件的有用信息，并且存在切屑和切削液，存在诸多干扰试验的因素。针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模拟刀具切削力的加载实验装置，用于研究不同位置和大小的切削力与传动部件的各项指标的联系。

本实用新型的技术方案是提供一种模拟刀具切削力的加载实验装置，包括底板、被测传动件试验台、加载板、加载系统、随动加载台和随动加载控制电路；被测传动件试验台与随动加载台相互平行的固定在底板上，并通过随动加载控制电路控制同步运动，被测传动件试验台的台面与随动加载台的台面位于同一水平面上，加载板垂直固定在被测传动件试验台上，加载系统包括三向加载装置和加载杆，三向加载装置固定在随动加载台上，加载杆的一端固定在三向加载装置上，另一端垂直固定在加载板上，三向加载装置包括X轴加载装置、Y轴加载装置和Z轴加载装置；X轴加载装置与Y轴加载装置在水平面内相互垂直，Z轴加载装置垂直于X轴加载装置与Y轴加载装置所在的水平面。

加载系统通过配件提高加载系统的高度位置，将配件固定安装在随动加载台上，再把加载系统固定安装在配件上；配件在Y方向上至少设有两组螺栓孔适配Y方向的加载位置调整，加载板上的相应高度位置处设有用于固定加载杆的螺栓孔。

被测传动件试验台台面的Y方向上设有用于调整加载板位置的螺栓孔。

加载杆通过固定螺栓和反向固定螺母固定在加载板上，固定螺栓的螺头紧固在加载板上，螺杆部通过反向固定螺母固定在加载杆的端部。

X轴加载装置、Y轴加载装置和Z轴加载装置结构相同，X轴加载装置包括X轴推力螺栓、X轴加载机架、X轴力传感器和X轴顶块，X轴推力螺栓、X轴力传感器和X轴顶块的几何中心轴线同轴安装于X轴加载机架的定位凹槽内，X轴推力螺栓顶紧X轴力传感器和X轴顶块，使X轴顶块与加载杆接触。

被测传动件试验台与随动加载台的结构相似，随动加载台包括平台机架、伺服电机、联轴器、电机机架、端盖、丝杠副、两条导轨副、丝杠副后端支架和角接触轴承，伺服电机固定安装在电机机架上，联轴器、丝杠副与伺服电机的输出轴同轴线安装，丝杠副的一端通过一对反向安装的角接触轴承安装在电机机架内，端盖固定该对反向安装的角接触轴承的位置，丝杠副的另一端通过角接触轴承固定在丝杠副后端支架上，伺服电机、联轴器、电机机架、端盖、丝杠副、丝杠副后端支架、角接触轴承整套装配好后通过螺栓固定安装至平台机架上，两条导轨副水平安装在平台机架的两侧，两条导轨副上安装滑块和随动加载台的台面，随动加载台的下台面与丝杠副的丝杠螺母相连，丝杠副运动即可控制随动加载台的台面水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：