[实用新型]一种下料仓自动松料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料仓自动松料系统，用于下料仓的松料。

背景技术

在冶金、化工和建材等技术领域，许多场合都涉及到下料仓，因下料仓要定量给料，下料口比较小，会存在物料堵塞及棚料结块等现象，比如在煤化工行业，煤粉进入炉体前都有一定容积的下料仓，下料仓的设计必须实现物料容易下料。现有的下料仓在使用过程中由于煤粉含有水分，且下料仓口小，所以容易在料仓下端发生棚料结块，进而影响煤粉的下料通畅，导致下料仓供料不均匀、不稳定，影响生产效率，严重时会造成生产失败。现有技术中物料棚料结块严重，下料不通畅时通常采用的方法是通过检修孔人工用棒子捅捣导通，或用铲子铲除棚料结块严重物料进行疏通，操作过程费时费力，特别是有有毒气体的料仓，不宜人工操作，且影响连续安全生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种下料仓自动松料系统，采用在锥形下料仓筒内，接近下料口处设置自动松料装置的方法，解决了现有技术中堆密度比较大的物料，在下料口处棚料结块，导致下料不通畅、下料仓供料的不均匀和不稳定等问题，实现了连续生产，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种下料仓自动松料系统，包括：锥形下料仓和设于所述锥形下料仓的下料口处的松料装置，其特征在于，所述松料装置包括：连接套筒一、连接套筒二、转轴和多排松料棒，其中，所述转轴沿水平方向贯穿依次相连的所述连接套筒一、下料仓的侧壁和连接套筒二，所述转轴的两端位于在所述下料仓的外部，在所述转轴中部设有多个盲孔，用于安装所述多排松料棒；相邻的每排所述松料棒错位布置，其包括：多个沿所述转轴圆周布置的松料棒，所述松料棒由所述转轴旋转带动，进行松料。

进一步的，所述松料装置还包括：轴承座一、轴承座二、端盖一和端盖二，其中，所述转轴的两端分别设置有轴承，两端的轴承分别与所述轴承座一和轴承座二相连，所述连接套筒一和连接套筒二分别位于所述下料仓相对的两侧，所述连接套筒一的一端延伸至所述下料仓内，另一端与所述轴承座一相连，所述连接套筒二的一端延伸至所述下料仓内，另一端与所述轴承座二相连，所述端盖一与所述轴承座一相连，实现对连接套筒一此端的封堵，所述端盖二与所述轴承座二相连，实现对连接套筒二此端的封堵。

进一步的，所述松料装置还包括：直联电机，所述直联电机与所述转轴的传动端相连，实现所述转轴的变频无极调速。

进一步的，所述锥形下料仓包括：位于所述下料仓两侧外侧壁上的连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二分别与相配合的所述连接套筒一和连接套筒二相连，用于调节所述松料装置在所述下料仓内垂直方向上的安装位置。

进一步的，邻所述转轴传动端的下料仓侧壁上设有孔径大于所述每排所述松料棒外径的通孔，便于所述转轴插入所述下料仓内。

进一步的，所述轴承座一利用螺栓连接固定在所述连接套筒一上。

进一步的，所述连接板一与所述连接套筒一焊接。

进一步的，所述轴承座二利用螺栓连接固定在所述连接套筒二上。

进一步的，所述连接板二与所述连接套筒二焊接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述下料仓自动松料系统结构简单合理，安装检修方便，适合于下料仓口较小处的安装使用；并且采用电机传动，适用于没有液压设备的场合，同时，采用变频电机，能够根据物料的棚料结块情况调节松料装置的转动速度，调节松料效果；此外，本实用新型采用在锥形下料仓筒内，接近下料口处设置自动松料装置的方法，解决了现有技术中堆密度比较大的物料，在下料口处棚料结块，导致下料不通畅、下料仓供料的不均匀和不稳定等问题，能够自动松料，实现了连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型下料仓自动松料系统的结构示意图。

图2为图1沿A处方向的松料棒的剖视图。

图3为图1沿B处方向的松料棒错位布置剖视图。

其中，端盖一1、轴承座一2、连接套筒一3、连接板一4、转轴5、松料棒6、锥形下料仓7、下料仓侧壁701、连接板二8、连接套筒二9、轴承座二10、端盖二11、直联电机12、电机支座13。

具体实施方式