[实用新型]一种水泵控制阀双速开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵控制阀双速开关，其属于给排水系统管网设备的技术领域。

背景技术

给排水系统中使用离心式水泵进行泵送是常见的方式之一，结合离心式水泵的工作特点，一般要在水泵的出水口设置水泵控制阀用于配合离心式水泵工作，防止给水路管网造成水锤冲击或者防止离心式水泵反转。在实践中，控制阀无论是缓启、或双速两阶段启、闭，其目的都是为了防止管内发生水锤破坏。离心泵启动时，若开启速度过快，供水上游的泵内流体会产生负压层，从而发生负向水锤，若采用先缓启，再快速开启，即可避免负向水锤的发生。停泵与开启有所不同，主要是泵的出水口后段输水管路的长度因工况不同，差距非常大，有几十米乃至几百千米之差，若采用先快后慢两阶段双速闭阀，快闭速度往往在零点几秒内就关闭了阀门开度的80％～90％，泵出口处的速度减幅是很大的，而在远处的水还按高速惯性运动，此时低速流体与高速流体之间就会产生压力波，埋下了水锤的隐患。因此离心泵启动时采用先慢后快的两阶段双速开启水泵控制阀，停泵时采用缓闭关阀，待全闭后管内水的流速为零时，再停泵是最理想的启、闭方式。在此基础上，设计一种结构简单、工作可靠的双速开关对水泵控制阀来说具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泵控制阀双速开关，该双速开关与气缸配合可实现控制阀在关闭的最后阶段降低关闭速度以防止水锤的发生。

为解决前述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种水泵控制阀双速开关，包括一柱形壳体，所述壳体内设有沿着径向部分延伸的进气通道和沿着轴向部分延伸的排气通道，所述进气通道一端位于壳体径向外侧并与气源连接，所述进气通道的另一端位于壳体内并与排气通道连通，所述排气通道的另一端延伸至壳体的轴向端部并与气缸的进气口连接，所述壳体固设于控制阀的阀盖上，一柱塞可移动设于壳体上，柱塞的一端设有阀芯，所述阀芯位于进气通道与排气通道的连通处，所述柱塞的另一端延伸至壳体外侧并形成自由端，柱塞与壳体之间设有密封圈，用于控制阀瓣启闭的气缸其活塞杆的一端延伸至阀盖上方，且活塞杆上设有压板，所述压板于气缸关闭阀瓣时与柱塞的自由端接触设置。

优选的前述水泵控制阀双速开关，所述阀芯为圆锥形。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：阀瓣的关闭过程是由气缸驱动的，当气缸的活塞杆推动阀瓣向阀座移动时，活塞杆上的压板同步移动，在阀瓣即将与阀座接触关闭流道时，压板抵住柱塞同步移动，柱塞上的阀芯逐渐关闭进气通道与排气通道之间的气体通道，气体通道减小，通过的压缩空气就逐步减少，从而降低阀瓣关闭的速度，达到缓慢关闭流道的目的。

附图说明

图1为使用了本实用新型实施例的水泵控制阀的剖视示意图；

图2为本实施例的双速开关结构示意图；

具体实施方式

参考图1至图2，本实用新型的实施例公开一种水泵控制阀双速开关5，其包括一柱形壳体51，所述壳体51内设有沿着径向部分延伸的进气通道52和沿着轴向部分延伸的排气通道53，所述进气通道52一端位于壳体51径向外侧并与气源55连接，所述进气通道52的另一端位于壳体51内并与排气通道53连通，所述排气通道53的另一端延伸至壳体51的轴向端部并与气缸4的进气口连接(也可以直接与气缸4的工作气室连接)，所述壳体51固设于控制阀的阀盖2上，柱塞54可移动设于壳体51上，柱塞54的一端一体成型设有阀芯(图中未示出)，所述阀芯为圆锥形且位于进气通道52与排气通道53的连通处，这样当柱塞54向下移动时，柱塞54上的阀芯就会逐步减少进气通道52和排气通道53的气路通路直至最终阻断压缩空气进入气缸，所述柱塞54的另一端延伸至壳体51上侧并形成自由端，柱塞54与壳体51之间设有密封圈以实现气密封，用于控制阀瓣3启闭的气缸4其活塞杆41的一端延伸至阀盖2的上方，且活塞杆41上设有压板42，所述压板42随着活塞杆41同步移动，当关闭阀瓣3时，气缸4的活塞杆41向下移动，带动压板42向下同步移动，当阀瓣3的下端接近于完全关闭控制阀的阀座14时，压板42接触柱塞54并推动其同步向下移动，从而在控制阀关闭前的行程由于双速开关5的存在实现缓慢关闭的效果。

作为本实用新型的应用实施例，装配有前述阀瓣3的水泵控制阀如图1所示，其包括阀体1、阀盖2、阀瓣3及气缸4，所述阀体1设有进水口11、出水口12和装配口13，所述进水口11、出水口12和装配口13于阀体1内侧相互连通，所述阀体1内设有阀座14，所述阀盖2设于阀体1的装配口13上且其具有位于阀体1内且向阀座14部分延伸的裙套21，所述裙套21是一个截面积为圆环的结构，其主要为阀瓣3的轴向移动提供导向作用，同时两者之间的水密封结构防止流体在关阀时从进水口11流向出水口12，并且所述进水口11和出水口12之间的轴心线与阀盖2的轴心线之间的夹角为65°。