[实用新型]一种自动灌注PU耳塞制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳塞制造模具技术领域，具体为一种自动灌注PU耳塞制造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，灌注模具是模具的一种。

但是目前市场上的耳塞制造模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置分流板，不能将液体PU材料分流到导液管内，也不便于工作人员清理残留在上模板上的PU残渣，不能用一个模具一次性成型多个PU耳塞，不能提高PU耳塞制造的效率，没有用合页将上模板和下模板连接，不方便上模板与下模板脱离，不能减少工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动灌注PU耳塞制造模具，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置分流板，不能将液体PU材料分流到导液管内，也不便于工作人员清理残留在上模板上的PU残渣，不能用一个模具一次性成型多个PU耳塞，不能提高PU耳塞制造的效率，没有用合页将上模板和下模板连接，不方便上模板与下模板脱离，不能减少工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌注PU耳塞制造模具，包括下模板、缓压垫、分流板、限位柱、上模板、把手、转轴、灌注口、固定栓、移动凸起、合页、分流腔、导液管、注液口、导液口、转轴凹槽、承力槽、成型槽、耳塞成型凹槽和限流槽，所述下模板的下端设置有缓压垫，且下模板的上端设置有上模板，所述下模板与上模板的连接处设置有合页，且下模板的内部设置有承力槽，所述分流板安装在上模板的上端，且分流板的上端设置有灌注口，所述分流板与上模板的连接处设置有转轴，且分流板一侧上端嵌入设置有固定栓，所述分流板上端靠近灌注口的一侧位置处设置有把手，且分流板的内部设置有限流槽，所述上模板的一侧设置有限位柱，且上模板的一端设置有移动凸起，所述上模板的内部设置有分流腔，所述分流腔的一端设置有导液管，且分流腔与导液管的连接处设置有导液口，所述导液管的内部设置有注液口，所述承力槽的一端设置有成型槽，所述成型槽的内部设置有耳塞成型凹槽，所述转轴凹槽安装下模板内侧壁对应转轴的一侧位置处。

优选的，所述分流板与上模板通过转轴转动连接。

优选的，所述把手共设置有两个，且两个把手分别安装在灌注口的两侧。

优选的，所述导液管和成型槽均设置有四个，且四个围绕着呈十字交叉设置，四个导液管内部设置有五个耳塞成型凹槽，四个成型槽围绕设置承力槽呈十字交叉设置，四个成型槽内部设置有五个耳塞成型凹槽。

优选的，所述下模板与上模板通过合页转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本设计对灌注模具的结构进行了优化，同时设置了分流板，能够将液体PU材料分流到导液管内，然后通过导液管内部的注液口自动流到耳塞成型凹槽内部成型，可一次性用一个模具成型多个PU耳塞，提高了PU耳塞制造的效率，分流板与上模板通过转轴转动连接，方便了工作人员清理残留在上模板上的PU残渣，本设计利用合页将上模板和下模板连接，更方便上模板与下模板脱离，使模具更具简单化，使用方便，在提高工作效率的同时也有效的减少了工作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型上模板的结构示意图；

图4是本实用新型下模板的结构示意图；

图5是本实用新型分流板的结构示意图；

图中标号：1、下模板；2、缓压垫；3、分流板；4、限位柱；5、上模板；6、把手；7、转轴；8、灌注口；9、固定栓；10、移动凸起；11、合页；12、分流腔；13、导液管；14、注液口；15、导液口；16、转轴凹槽；17、承力槽；18、成型槽；19、耳塞成型凹槽；20、限流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。