[实用新型]一种振动脱模式铁合金铸钢模

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金生产设备技术领域，具体涉及一种振动脱模式铁合金铸钢模。

背景技术

近年来国内铁合金产量逐年递增，早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。

就人力加工的损耗而言，人工加工合金变粉率合计9.5％，混搭4.5％销售后实际变粉损失5％。就现有的机械加工的损耗而言，机械加工合金变粉率合计13.5％，混搭4.5％销售后，实际变粉损失9％。从整个工艺流程的损耗而言，铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5％，浇铸飞溅损失0.5％，初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5％，精破人工破碎变粉损失6％，机械破碎变粉10％。就成本而言，人力破碎综合成本52元/吨，人力30元/吨，单位产品锭模消耗量为2kg/吨，折合人民币10元/吨，其他费用按5元/吨，工序能耗3.5kWh/吨，折合2元/吨，各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/吨，总体成本极高。

在传统的铁合金加工工艺中，工人需要在高达50℃以上的环境下工作，极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时，铁水冲入铁水包和浇注到锭模，以及在成品破碎时都会产生大量粉尘，无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害，而且对环境造成较为严重的污染。

为实现铁合金生产的自动化，需要对铁合金进行连续浇铸，为此需要匹配合适的铁合金耐热铸钢模。申请号为201220181989.7的实用新型公开了一种金属锰铸钢模，其主要为铸件时防止模具被冲刷破坏的金属锰铸钢模，在普通铸钢模具的一侧添加一个方盒，方盒不设上表面，其顶部与铸钢模具的顶部平齐，底部比铸钢模具的底部高，在方盒与铸钢模具接触的一面，设有凹下的圆弧形缺口，在方盒内还放置有金属锰块。基于其结构和使用环境，主要应用于自动化程度较低的场景。除此之外，在铁合金生产设备技术领域，暂未见过多的相关铸钢模。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动脱模式铁合金铸钢模。该振动脱模式铁合金铸钢模可以匹配连续浇铸成型类设备，通过安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动，在转动至上面朝下时发生振动，从而实现接料和促进脱模的作用。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种振动脱模式铁合金铸钢模，包括：左右对称设置的左模和右模，所述左模的上端面平直，在所述左模的一侧设置有平行于所述上端面且贯穿所述左模的左主轴孔，所述左模远离所述左主轴孔的一侧设置有左内圆弧形侧壁，在所述左主轴孔的下方设置有平行于所述左主轴孔且贯穿所述左模的左辅轴孔，所述左辅轴孔偏向所述左内圆弧形侧壁设置；所述右模的上端面平直，在所述右模的一侧设置有平行于所述上端面且贯穿所述右模的右主轴孔，所述右模远离所述右主轴孔的一侧的侧壁设置为右内圆弧形侧壁，在所述右主轴孔的下方设置有平行于所述右主轴孔且贯穿所述右模的右辅轴孔，所述右辅轴孔偏向所述右内圆弧形侧壁设置，在所述左模和所述右模的上端面分别设置有若干模槽，穿过所述左主轴孔设置有左主转动轴，穿过所述左辅轴孔设置有左辅转动轴，所述左主转动轴和所述左辅转动轴固定设置在左侧连接件上；穿过所述右主轴孔设置有右主转动轴，穿过所述右辅轴孔设置有右辅转动轴，所述右主转动轴和所述右辅转动轴固定设置在右侧连接件上。

通过上述技术方案，该振动脱模式铁合金铸钢模可以匹配连续浇铸成型类设备，通过安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动，在转动至上面朝下时发生振动，左模和右模在重力作用下迅速下转，并在转动后再才限位，发生振动，从而实现接料和促进脱模的作用。

进一步的，所述左内圆弧形侧壁和所述右内圆弧形侧壁抵接。

进一步的，所述左内圆弧形侧壁和所述右内圆弧形侧壁相切。

进一步的，在所述左内圆弧形侧壁处设置有若干左半槽，在所述右内圆弧形侧壁处设置有与各所述左半槽对应的若干右半槽，一个所述的左半槽与相应的一个右半槽构成一个中间模槽。

通过上述技术方案，可以在左模和右模的连接处设置模槽，从而增加模槽设置的数量。

进一步的，所述左主轴孔和所述右主轴孔左右对称设置。

进一步的，所述左辅轴孔和所述右辅轴孔左右对称设置。

进一步的，所述左模内设置有左减重腔。

进一步的，所述右模内设置有右减重腔。

进一步的，穿过所述左主轴孔设置有左主转动轴，穿过所述左辅轴孔设置有左辅转动轴，所述左主转动轴和所述左辅转动轴固定设置在左侧连接件上；