[实用新型]一种具有隔腔的废溢料管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特殊耐磨结构的废溢料管，特别涉及一种具有隔腔的废溢料管结构。

背景技术

在沥青搅拌设备中，废溢料管是一种用于排放废料、溢料的重要组件。传统结构的废溢料管，在实际的生产使用过程中，由于现场管理原材料规格不当，或者冷料仓配料级配与实验室级配差异大等原因，容易造成废溢料量偏大，进而导致出现料管磨损严重等问题。这样的情况下，就必须将正常的生产工作停止，对料管进行检修和更换，影响了正常生产，给实际生产带了不便。

为了对废溢料管进行加强，现有技术中使用的主要方法，是通过加耐磨板的方法来实现料管的强化。这种方式仅仅是将料管磨穿的时间延长，并不能真正解决问题。还有一种方法，是更改废溢料的出料管路，形成“料打料”的结构；不过由于料流点不易控制，从而使得此结构体积庞大且效果不佳，仍旧不能很好地解决废溢料管的出料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种具有隔腔的废溢料管结构，解决了废溢料管的内壁磨损问题，保证生产可以正常进行，进而提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有隔腔的废溢料管结构，包括第一管体和第二管体，该第一管体和第二管体成一定角度相焊接，并互相连通；还包括隔板；所述第一管体沿倾斜角度设置，所述第二管体沿竖直角度设置，且该第二管体连通于所述第一管体较低一侧的底部，并将第二管体分隔为进料部和缓冲部，并在缓冲部的底侧形成V形让位空间；所述隔板在所述V形让位空间围成与第一管体和第二管体均相邻的隔腔。

作为一种优选，所述隔腔包括一个L形折弯件和二个侧壁，所述L形折弯件焊接于V形空间的底部，并通过所述二个侧壁封闭二侧，并围成封闭空间。

作为一种优选，所述第一管体的轴线和第二管体的轴线之间的夹角为15°～75°。

作为一种优选，所述隔腔为直角梯形棱柱形状的腔体。

作为一种优选，所述第一管体和第二管体为矩形管。

作为一种优选，所述第一管体和第二管体为方管。根据使用需求，也可使用圆角矩形管、圆管等其他市场已有规格的管体。

本实用新型的有益效果是：在废溢料管容易磨损的一侧设置相邻的隔腔，使沥青废溢料冲撞磨损料管内壁后，沥青置入隔腔内，并堆积形成由沥青形成的耐磨内壁。在这之后输送的沥青，仅仅会对沥青构成的耐磨侧壁进行磨损，而不会损伤料管。本实用新型的隔腔结构废溢料管有效解决了料管的内壁磨损问题，保证生产可以正常进行，进而提高了生产效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种具有隔腔的废溢料管结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实际功能示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1所示，本实用新型的一种具有隔腔3的废溢料管结构，包括第一管体1、第二管体2和隔腔3，该第一管体1和第二管体2成一定角度相焊接，并互相连通；所述第一管体1沿倾斜角度设置，所述第二管体2沿竖直角度设置，且该第二管体2连通于所述第一管体1较低一侧的底部，并将第二管体2分隔为进料部11和缓冲部12，并在缓冲部12的底侧形成V形让位空间，所述隔腔3设置于该V形让位空间。

所述隔腔3包括一个L形折弯件和二个侧壁，所述L形折弯件焊接于V形空间的底部，并通过所述二个侧壁封闭二侧，并围成封闭空间。

所述第一管体1的轴线和第二管体2的轴线之间的夹角为15°～75°。

本实施例中，所述第一管体1和第二管体2采用矩形管。根据使用需求，也可使用方管、圆角矩形管、圆管等其他市场已有规格的管体。

以下结合附图2说明本实用新型的工作动作过程：第一管体1的进料部11与沥青4搅拌设备的废溢料出口端相连接。当废溢料由第一管体1中通过时，对第一管体1与第二管体2的连接部分形成冲击和磨损。在磨损的作用下，与隔腔3相邻的内壁出现破损，沥青4进入隔腔3中，最后堆积形成一耐磨层。在这之后输送的沥青4，仅仅会对沥青4构成的耐磨侧壁进行磨损，而不会损伤料管。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种具有隔腔的废溢料管结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。