[实用新型]一种门板自动上下料喷漆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门板喷漆的技术领域，特别是一种门板自动上下料喷漆机构。

背景技术

在门板的生产过程中，为了增加门板的装饰性及耐腐蚀性，会在门板的表面喷涂一层油漆。传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，工作人员先将门板放入喷漆房内的平台上，然后使用喷枪对门板进行喷漆，对门板的正反面进行喷涂完成后，需要将门板悬挂于车间内，以使喷漆后的两面得到快速晾晒。然而，该喷漆过程全由人工将门板搬进喷漆房，喷漆完成后又由人工从喷漆房中搬运出，不仅增大了工人劳动强度，而且喷漆房中油漆味道刺鼻，无疑会影响工人的身体健康。此外晾晒门板时，喷漆后的门板通过挂钩悬挂于车间顶部，在卸下时，门板易晃动导致相互之间门板发生碰撞，导致在门板表面产生刮伤，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、很好的保护产品质量、无需人工手动将门板悬挂、减轻工人劳动强度的门板自动上下料喷漆机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种门板自动上下料喷漆机构，它包括门板盛放架、龙门架、方形框、左方管、右方管以及相互平行设置的两根工字钢，方管内均经转轴旋转安装有多个滚轮，滚轮放置于工字钢顶部，右方管上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与右方管上任意一个滚轮的转轴连接，所述龙门架设置于两个方管之间，龙门架的顶部设置有支撑座，支撑座的一侧面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有位于支撑座另一侧面的齿轮；所述方形框位于支撑座下方，方形框上固设有与齿轮啮合的齿条，方形框的两个短边上均设置有两个圆棒夹持机构；所述门板盛放架位于两根工字钢之间且位于龙门架右侧，门板盛放架包括底盘和旋转机构，旋转机构的输出端连接有底盘，底盘的顶表面上固设有两根立柱A和立柱B，两根立柱A的左侧且延其长度方向依次设置有多根支梁A，两根立柱B的右侧且延其长度方向依次设置有多根支梁B，支梁的顶部开设有两个V形槽。

所述的圆棒夹持机构包括壳体、L形连杆以及设置于壳体内的垂向气缸，壳体固设于方形框的短边上，壳体的两侧均经销钉铰接有L形连杆，L形连杆的一端铰接于垂向气缸活塞杆上，另一端铰接有夹头。

所述的方管内安装有两个滚轮，两个滚轮位于方管的两端。

所述的旋转机构为步进电机。

本实用新型具有以下优点：本实用新型很好的保护产品质量、无需人工手动将门板悬挂、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的I部局部放大视图；

图3 为圆棒夹持机构的结构示意图；

图4 为安装有圆棒门板的结构示意图；

图中，1-龙门架，2-方形框，3-左方管，4-右方管， 6-驱动电机，7-支撑座，8-伺服电机，9-齿条，10-圆棒夹持机构，11-壳体，12- L形连杆，13-垂向气缸，14-销钉，15-夹头，16-工字钢，17-底盘，18-旋转机构，19-立柱A，20-立柱B，21-支梁A，22-支梁B， 23-V形槽，24-圆棒，25-门板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种门板自动上下料喷漆机构，它包括门板盛放架、龙门架1、方形框2、左方管3、右方管4以及相互平行设置的两根工字钢16，方管内均经转轴旋转安装有多个滚轮，滚轮放置于工字钢16顶部，右方管4上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与右方管4上任意一个滚轮的转轴连接，所述龙门架1设置于两个方管之间，龙门架1的顶部设置有支撑座7，支撑座7的一侧面上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上安装有位于支撑座7另一侧面的齿轮；所述方形框2位于支撑座7下方，方形框2上固设有与齿轮啮合的齿条9，方形框2的两个短边上均设置有两个圆棒夹持机构10；所述门板盛放架位于两根工字钢16之间且位于龙门架1右侧，门板盛放架包括底盘17和旋转机构18，旋转机构18的输出端连接有底盘17，底盘17的顶表面上固设有两根立柱A19和立柱B20，两根立柱A19的左侧且延其长度方向依次设置有多根支梁A21，两根立柱B20的右侧且延其长度方向依次设置有多根支梁B22，支梁的顶部开设有两个V形槽23。