[实用新型]一种门板夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门板夹持的技术领域，特别是一种门板夹持机构。

背景技术

在门板的生产过程中，为了增加门板的装饰性及耐腐蚀性，会在门板的表面喷涂一层油漆。传统的喷漆方法，通常是先在待喷漆门板的端面上开设两个盲孔，再在两个盲孔内分别插装圆棒，装配后如图3所示，其安装的目的是便于后续进行喷漆处理，然后利用夹紧装置夹持住圆棒，夹持住后移送至喷漆房内进行喷漆处理。两个盲孔的加工间距是变化的，安装圆棒后使两个圆棒的间距也是变化的，然而两个夹紧装置之间的中心间距是不便的，导致夹紧装置不能夹持住圆棒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、间距可调、能够夹持住两根不同间距的圆棒、操作简单的门板夹持机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种门板夹持机构，它包括矩形框架，所述的矩形框架的一短边上设置有夹持机构A和电机，矩形框架的一短边上还旋转安装有平行于矩形框架短边的丝杆，电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆上连接有螺纹，螺母上设置有夹持机构B，夹持机构包括壳体、L形连杆以及设置于壳体内的垂向气缸，所述的壳体固设于矩形框架的短边上，壳体的两侧均经销钉铰接有L形连杆，L形连杆的一端铰接于垂向气缸活塞杆上，另一端铰接有夹头，所述的夹持机构A的壳体固定于矩形框架上，夹持机构B的壳体固定于螺母上。

它还包括控制器，所述的控制器与电机和垂向气缸连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、间距可调、能够夹持住两根不同间距的圆棒、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图3 为圆棒装配于门板上后的结构示意图；

图中，1-矩形框架，2-夹持机构A，3-电机，4-丝杆，5-夹持机构B，6-壳体，7- L形连杆，8-垂向气缸，9-销钉，10-夹头，11-圆棒，12-门板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种门板夹持机构，它包括矩形框架1，所述的矩形框架1的一短边上设置有夹持机构A2和电机3，矩形框架1的一短边上还旋转安装有平行于矩形框架1短边的丝杆4，电机3的输出端与丝杆4的一端连接，丝杆4上连接有螺纹，螺母上设置有夹持机构B5，夹持机构包括壳体6、L形连杆7以及设置于壳体6内的垂向气缸8，所述的壳体6固设于矩形框架1的短边上，壳体6的两侧均经销钉9铰接有L形连杆7，L形连杆7的一端铰接于垂向气缸8活塞杆上，另一端铰接有夹头10，所述的夹持机构A2的壳体6固定于矩形框架1上，夹持机构B5的壳体6固定于螺母上。

它还包括控制器，所述的控制器与电机3和垂向气缸8连接，通过控制器能够控制电机3的正反转，同时还能控制垂向气缸8活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将矩形框架1固定于直线运动机构上；在门板12的端面上任意钻两个盲孔，在两个盲孔内均插装圆棒11；

S2、门板的夹持：先测量两个圆棒11之间的间距，再将门板12放于矩形框架1下方，控制电机3做正反运动，螺母在丝杆4上移动，从而使夹持机构B5沿着丝杆4移动，以保证夹持机构B5距夹持机构A2之间的距离等于所测两个圆棒11之间的距离，然后将一个圆棒11送入夹持机构A2的两个夹头10之间，同时将另一个圆棒11送入夹持机构B5的两个夹头10之间，最后控制垂向气缸8的活塞杆缩回，L形连杆7绕销钉9转动从而带动夹头10转动，两个夹头10将圆棒11夹住，从而实现了门板的夹持，通过直线运动机构即可将待喷漆门板送入喷漆房内进行喷漆处理。因次本实用新型能够稳固的将门板夹持住，还能根据两个圆棒之间的间距，调整夹持机构A2和夹持机构B5之间的间距，保证夹持机构能够准确夹住圆棒，进一步保证门板顺利送入喷漆房内。