[实用新型]一种耐火材料混炼筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混炼机制造技术领域，尤其涉及一种耐火材料混炼筛分装置。

背景技术

近年来，泥料对耐火材料定型制品的成型起决定性作用，成型的好坏又决定着定型烧成制品的最终质量，因此混炼工序对耐火材料的泥料影响至关重要。目前使用的一般混炼设备，只能使泥料与结合剂尽量充分混合，但不能保证混炼中部分颗粒、细粉与结合剂形成结团，这些因素控制不好都会影响泥料稳定性从而影响成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种耐火材料混炼筛分装置，能够实现在耐火材料在混炼过程中同步进行结团筛选，保证产品质量的稳定性。

本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火材料混炼筛分装置，包括水平卧式安装的圆柱形的搅拌筒体，在所述搅拌筒体内中心位置处安装有搅拌轴且搅拌轴上均匀安装有若干搅拌叶片，所述搅拌轴的两端与搅拌筒体两端侧壁活动连接，一端延伸到搅拌筒体左侧外与驱动电机连接，在所述搅拌筒体左侧顶部设有加料口，右端端面下方设有排料口，其特征在于：装置还包括竖向安装的固定部、矩形的支撑板和竖向安装的液压油缸，所述支撑板左端与固定部顶部铰接，支撑板右端下方与液压油缸的活塞杆顶部连接，所述搅拌筒体和驱动电机安装在支撑板上表面上，在所述搅拌筒体内长度方向的中部安装筛网且搅拌轴穿过筛网，在所述筛网下方左右两侧对应的搅拌筒体底壁上分别开设有电动卸料口且电动卸料口穿过支撑板并延伸到支撑板下方。

进一步地，所述筛网的网孔孔径为5～10mm，剔除大于网孔直径的结团，降低其对产品质量稳定性的影响。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的耐火材料在混炼中出现的结团会造成成品质量稳定性降低的问题，开发了一种耐火材料混炼筛分装置，装置由搅拌筒体、驱动电机、支撑板和液压油缸等组成。在快速混炼过程中，筛网将搅拌筒体分隔为左右两个混炼区，同时由液压油缸控制搅拌筒体的倾斜方向，使得左右两个混炼区域内的原料往返通过筛网，结团则滞留在筛网一侧并从电动卸料口放出，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型初始工作状态示意图。

图3是本实用新型另一工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～3所示，一种耐火材料混炼筛分装置，包括水平卧式安装的圆柱形的搅拌筒体1，在所述搅拌筒体1内中心位置处安装有搅拌轴2且搅拌轴2上均匀安装有若干搅拌叶片3，所述搅拌轴2的两端与搅拌筒体1两端侧壁活动连接，一端延伸到搅拌筒体1左侧外与驱动电机4连接，在所述搅拌筒体1左侧顶部设有加料口5，右端端面下方设有排料口6，其特征在于：装置还包括竖向安装的固定部7、矩形的支撑板8和竖向安装的液压油缸9，所述支撑板8左端与固定部7顶部铰接，支撑板8右端下方与液压油缸9的活塞杆9-1顶部连接，所述搅拌筒体1和驱动电机4安装在支撑板8上表面上，在所述搅拌筒体1内长度方向的中部安装筛网10且搅拌轴2穿过筛网10，在所述筛网10下方左右两侧对应的搅拌筒体1底壁上分别开设有电动卸料口11且电动卸料口11穿过支撑板8并延伸到支撑板8下方。

所述筛网10的网孔孔径为5～10mm。

本实用新型使用时，耐火材料原料自加料口5加入到搅拌筒体1左侧混炼区域内，驱动电机4启动工作对耐火材料原料进行快速混合。在混合过程中，由于搅拌筒体1整体处于向右下方倾斜的状态，耐火材料会逐步在重力作用通过筛网10进入搅拌筒体1右侧的混炼区域内，结团会滞留在搅拌筒体1左侧的混炼区域内并从电动卸料口11放出。耐火材料全部转移到搅拌筒体右侧的混炼区域后，液压油缸9启动工作，活塞杆9-1将支撑板上安装的搅拌筒体1和驱动电机4一起顶升使得搅拌筒体1向右上倾斜，耐火材料会逐步在重力作用通过筛网10回到搅拌筒体1左侧的混炼区域内，新产生的结团则滞留在搅拌筒体1右侧的混炼区域内并从电动卸料口11放出，转移完成后，液压油缸9回到初始状态，耐火材料重复以上过程。经过多次混炼筛分后，耐火材料从排料口6放出。