[实用新型]一种推摇式高温铁合金产品风冷设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种推摇式高温铁合金产品风冷设备。

背景技术

近年来国内铁合金产量逐年递增，早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。

就人力加工的损耗而言，人工加工合金变粉率合计9.5％，混搭4.5％销售后实际变粉损失5％。就现有的机械加工的损耗而言，机械加工合金变粉率合计13.5％，混搭4.5％销售后，实际变粉损失9％。从整个工艺流程的损耗而言，铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5％，浇铸飞溅损失0.5％，初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5％，精破人工破碎变粉损失6％，机械破碎变粉10％。就成本而言，人力破碎综合成本52元/吨，人力30元/吨，单位产品锭模消耗量为2kg/吨，折合人民币10元/吨，其他费用按5元/吨，工序能耗3.5kWh/吨，折合2元/吨，各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/ 吨，总体成本极高。

在传统的铁合金加工工艺中，工人需要在高达50℃以上的环境下工作，极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时，铁水冲入铁水包和浇注到锭模，以及在成品破碎时都会产生大量粉尘，无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害，而且对环境造成较为严重的污染。

申请号为201420466154.5的实用新型公开了一种铁合金电炉炉底自然风冷装置，其包括水平铺设的风冷管、集气箱、水平焊接管和烟囱，的风冷管的数量不少于一根，风冷管的一端为开口，的开口伸出到炉体外部，风冷管的另一端与设置在炉体外部的集气箱相连通，的集气箱的一端焊接在炉体外部，集气箱的另一端通过水平焊接管与烟囱相连通。该装置虽然提高了铁合金电炉炉底的冷却强度，但主要在于降低铁水及其他杂质对炉衬材料的化学侵蚀和渗透，以提高了铁合金电炉的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种推摇式高温铁合金产品风冷设备，该设备可用于高温铁合金产品的风冷，便于连续操作，适配于高温铁合金的连续浇铸工艺。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种推摇式高温铁合金产品风冷设备，包括：

上端敞口的冷却箱，在所述冷却箱的前壁和后壁设置有一对半圆形或半椭圆形的限位槽；

装铁斗，所述装铁斗包括半圆柱形的下腔和四方体形的上腔，沿着所述下腔的轴线设置有承重轴，所述承重轴贯穿所述装铁斗的前壁和后壁，所述承重轴的两端分别压接在所述冷却箱的前壁和后壁上的限位槽内，在所述装铁斗的上方设置有平行于所述承重轴的摇杆，所述摇杆的两端分别通过连接件与所述装铁斗或所述承重轴固定；

以及，与所述冷却箱的内部连通的离心风机。

通过上述技术方案，可以实现推动摇杆来翻动高温的铁合金产品，以利于装铁斗内原本堆积不动的高温铁合金产品的均匀和全面的热交换冷却。同时，在推摇装铁斗时，倾斜的装铁斗的壁会和冷却箱的壁之间产生缝隙，从而便于风的排出。

进一步的，所述冷却箱的左侧壁和右侧壁的上部的内表面均设置有坡面。

通过上述技术方案，可以实现装铁斗的顺利摇动。

进一步的，沿着所述坡面设置有若干通风渠。

进一步的，各所述通风渠的出风口朝向所述冷却箱的开口的外侧设置。

通过上述技术方案，可以实现热交换热风流向较高处，降低对操作人员的工作环境的影响

进一步的，在所述下腔的底部内壁上设置有若干凸棱，各所述凸棱平行于所述承重轴设置。

进一步的，所述凸棱在所述下腔的底部内壁上左右对称设置。

通过上述技术方案，可以实现装铁斗内堆积不动的高温铁合金产品随着装铁斗的摇动达到一个较高的位点然后崩塌，对高温铁合金产品进行充分的翻动。

进一步的，所述装铁斗设置有若干提手。

进一步的，所述离心风机的吹风口朝向所述装铁斗的底面设置。

通过上述技术方案，可以快速的进行不同装铁斗的更换。热交换热风流向较高处，降低对操作人员的工作环境的影响

通过本实用新型所提供的高温铁合金产品风冷设备进行风冷，可以实现推动摇杆来翻动高温的铁合金产品，以利于装铁斗内原本堆积不动的高温铁合金产品的均匀和全面的热交换冷却，热交换热风流向较高处，降低了对操作人员的工作环境的影响。该设备用于高温铁合金产品的风冷，只需依赖操作人员较少的体力输出，同时又可快速的进行不同装铁斗的更换，便于连续操作，适配于高温铁合金的连续浇铸工艺。

附图说明