[实用新型]用于PCB板的收料和传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，特别涉及一种用于PCB板的收料和传动机构，属于传输设备技术领域。

背景技术

目前，在PCB板的加工过程中，通常需要人工将待加工的PCB板一块块的上料至工作台上，浪费人力、效率低下，同时由于操作者手部接触PCB板，非常容易造成PCB板的污染，不利于后续工序的加工，这也是现有的PCB板加工过程不能实现全自动化的主要原因，严重影响PCB板生产的自动化进程。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于PCB板的收料和传动机构，该用于PCB板的收料和传动机构避免硬性接触PCB板造成板上元器件损坏、刮伤，同时避免人手接触PCB板污染板面且整体自动化程度高，节约人力，高效生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于PCB板的收料和传动机构，包括水平输入机构、水平输出机构、竖直传送机构、底座和料匣，所述水平输入机构安装于底座上表面，所述水平输出机构通过若干支撑柱安装于底座上且位于水平输入机构正上方，所述竖直传送机构通过一支座安装于底座上表面且位于水平输入机构和水平输出机构后端；

所述水平输入机构进一步包括水平电机、主动轮、从动轮、传动皮带、2个前端输送轮、2个后端输送轮和输送皮带，所述水平电机通过一电机座固定安装于底座上表面，水平电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过所述传动皮带与主动轮连接，所述2个前端输送轮分别位于从动轮两侧且套装于转轴两端，所述2个后端输送轮分别通过后端支座安装于底座上表面并通过所述输送皮带与同侧的前端输送轮连接，所述转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触；

所述水平输出机构进一步包括载板、2个条形座、水平气缸和接匣板，所述2个条形座平行设置于载板上表面，所述水平气缸通过联接座安装于载板上表面中间并与2个条形座平行设置，所述接匣板通过两条平行设置的导轨活动安装于载板上表面并位于2个条形座之间，所述水平气缸与接匣板卡接，用于驱动接匣板往返运动，所述水平气缸的推杆与一螺柱连接，此螺柱末端具有一凸缘部，所述接匣板靠近水平气缸的一端侧表面开有一T形盲孔，所述螺柱的凸缘部嵌入接匣板的T形盲孔内并通过一锁紧螺母与接匣板端面固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述若干支撑柱的数目为4个，分别位于水平输出机构基板的4个拐角处。

2. 上述方案中，所述螺柱的直径与螺柱凸缘部的直径比为1:2~3。

3. 上述方案中，所述前端支座与后端支座均通过螺钉与底座上表面固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型用于PCB板的收料和传动机构，其转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触，轴承的内圈与转轴固定连接，滚动部产生动力，保证轴承的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性。

2. 本实用新型用于PCB板的收料和传动机构，其水平气缸的推杆与接匣板卡接，用于驱动接匣板往返运动，通过气缸和接匣板的设置，实现对料匣的自动接运，节约人力，提高效率和生产线的自动化、智能化水平；其次，其水平气缸的推杆与一螺柱连接，此螺柱末端具有一凸缘部，所述接匣板靠近水平气缸的一端侧表面开有一T形盲孔，所述螺柱的凸缘部嵌入接匣板的T形盲孔内并通过一锁紧螺母与接匣板端面固定连接，T形盲孔和螺柱末端凸缘部的配合设置，将气缸与接匣板巧妙连接，有效驱动接匣板的往返运动并且具有良好的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型用于PCB板的收料和传动机构结构示意图；

附图2为本实用新型传动机构的水平输入机构结构示意图

附图3为本实用新型传动机构的水平输出机构结构示意图；

附图4为本实用新型传动机构的水平输出机构局部结构示意图。