[实用新型]一种水性油墨印刷烘箱的气液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨印刷烘箱排放处理领域，具体涉及一种水性油墨印刷烘箱的气液循环系统。

背景技术

针对油墨印刷烘箱排放，现有的溶剂回收系统针对的是苯类或酯类溶剂，使用精馏，萃取等方法，能耗大，而且效果也差。现有的燃烧回收气体的处理VOCs方法也不适应于水性油墨，因为水墨印刷排放的乙醇浓度低，难以燃烧，而假如在3.3％-19％范围浓度的话燃烧不充分会甚至会引起爆炸。

现在阶段，水性油墨要取代传统的溶剂型油墨(以酯类为主的混合溶剂)，应用于塑料印刷，还是有一定难度的。由于水的干燥速度非常慢，使用100％水的水性油墨是无法满足高速印刷中油墨干燥的条件的。所以水性墨生产商在油墨配方中会加入20％-40％左右的乙醇，而且，在印刷过程中需要添加的稀释剂，也是以水。所以，乙醇的加入就是以此来调节水性油墨在印刷过程中的干燥速度。是不可缺少的一种添加成分。乙醇是属于国家规定要求处理的VOCs中的一种，不能直接排放，必须处理，如何对乙醇进行处理的同时，实现对乙醇的回收利用，同时实现水汽处理的循环系统，成为了本领域急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：针对水性油墨印刷烘箱的气液排放，如何对乙醇进行处理和回收利用，并形成水汽处理的循环系统。

本实用新型采取以下技术方案：

一种水性油墨印刷烘箱的气液循环系统，包括依次设置的印刷机烘箱、乙醇吸收塔1、热泵、热交换装置；所述乙醇吸收塔1内设有喷淋装置、循环水装置；乙醇吸收塔的气体进口设在所述喷淋装置下方，循环水装置将醇水混合物泵送至喷淋装置实施循环喷淋；乙醇吸收塔的的出气口与热泵连接，热泵对气液混合物进行冷却，从而对气体进行干燥；热泵的出气口与热交换装置连接，印刷机烘箱的出气管路穿过所述热交换装置，印刷机烘箱排出的气体与热泵排出的气体在所述热交换装置内进行换热；热交换装置与印刷箱烘箱的进气口连接。

进一步的，所述热交换装置是管壁式热交换器。

进一步的，所述乙醇吸收塔1包括串联连接的一级乙醇吸收塔和二级乙醇吸收塔。

进一步的，所述乙醇吸收塔具有喷淋槽体，喷淋槽体底部通过水泵与上部的喷淋装置连通，所述水泵与喷淋装置之间还设有冷却液装置101。

更进一步的，所述喷淋装置的上下部均设有填料盘。

更进一步的，所述喷淋槽体的气体出口还与储水缸体连通。

更进一步的，所述热交换系统采用多通道结构。

更进一步的，所述喷淋槽体内设有乙醇含量检测仪，所述乙醇含量检测仪与控制系统连接，用于获取特定乙醇含量的溶液。

本实用新型的有益效果在于：

1)使用水与乙醇的良好混溶性，通过循环喷淋，达到回收烘箱排气中乙醇的目的，如果一个塔的吸收效果不好，还可以使用两个串联的乙醇回收塔。

2)利用酒精度测量仪的在线检测，利用可控开关，通过喷淋塔循环喷淋获得指定浓度的乙醇水混合液。

3)使用放置填料，增加喷淋水与气态乙醇的接触面积，以达到较好的回收效果。

4)使用热泵技术得到干燥的冷空气，再通过管壁式热交换器加热空气，有利于水性墨印刷的干燥，加热后的空气再次进入烘箱，完成整个空气的循环，完全无排放，产生的冷凝水可以进入乙醇回收塔做喷淋，节能效果好。

附图说明

图1是本实用新型水性油墨印刷烘箱的气液循环系统的结构示意图。

图2是其中一个乙醇吸收塔的结构示意图。

图3是管壁式热交换器的多通道示意图。

图4是图3的左视示意图。

图中，1.乙醇吸收塔，101.冷却液装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图4，一种水性油墨印刷烘箱的气液循环系统，包括依次设置的印刷机烘箱、乙醇吸收塔1、热泵、热交换装置；所述乙醇吸收塔1内设有喷淋装置、循环水装置；乙醇吸收塔的气体进口设在所述喷淋装置下方，循环水装置将醇水混合物泵送至喷淋装置实施循环喷淋；乙醇吸收塔的的出气口与热泵连接，热泵对气液混合物进行冷却，从而对气体进行干燥；热泵的出气口与热交换装置连接，印刷机烘箱的出气管路穿过所述热交换装置，印刷机烘箱排出的气体与热泵排出的气体在所述热交换装置内进行换热；热交换装置与印刷箱烘箱的进气口连接。

参见图1、3、4，所述热交换装置是管壁式热交换器。

参见图1，所述乙醇吸收塔1包括串联连接的一级乙醇吸收塔和二级乙醇吸收塔。