[实用新型]一种低温环境下的液氨输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液氨输送装置，特别是一种低温环境下的液氨输送装置，属于SCR烟气脱硝技术领域。

背景技术

目前，在火力发电厂SCR烟气脱硝工程中，还原剂采用液氨时，会存在低温环境下液氨输送压力不足的问题。根据《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》，当厂址极端最低温度达到-20℃及以下时，液氨储罐与液氨蒸发器间应设液氨输送泵，满足液氨输送要求。然而液氨输送泵使用过程中经常存在液氨泄漏或者泵经常损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种低温环境下的液氨输送装置，该装置不再采用液氨输送泵，在液氨储罐底部设置蒸汽排管，通过蒸汽加热液氨储罐使罐内液氨压力满足液氨输送要求，节省设备投资，提高液氨输送的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种低温环境下的液氨输送装置包括顺次连接的厂区蒸汽母管、蒸汽主管、蒸汽排管、冷凝水总管和罐区集水坑，所述蒸汽排管设于液氨储罐的底部。当温度较低时，蒸汽来汽引接自厂区蒸汽母管，通过蒸汽加热液氨储罐使罐内液氨压力提高，以便满足液氨输送要求，所述液氨储罐经管道连接于液氨蒸发器，不必额外设置液氨输送泵，节省设备投资。其中，蒸汽排管中的蒸汽来汽引接至厂区蒸汽母管，蒸汽排管的凝结水引至罐区集水坑排放或回收，实现能量的梯级充分利用。

前述的蒸汽排管包括一对弧形管和若干根蒸汽横管，所述弧形管对称布置于液氨储罐底部两侧，所述弧形管之间通过若干根平行布置的蒸汽横管连接。

前述的弧形管的圆心与液氨储罐横截面的圆心相重合，所述弧形管的圆心角为120°，所述蒸汽排管环抱至所述液氨储罐的1/3处。

前述的液氨储罐包括液氨储罐A和液氨储罐B。所述蒸汽主管设有两条支路，分别为第一蒸汽支管和第二蒸汽支管。所述冷凝水总管设有两条支路，分别为第一冷凝水管和第二冷凝水管。

前述的厂区蒸汽母管、蒸汽主管、第一蒸汽支管、液氨储罐A底部的蒸汽排管、第一冷凝水管、冷凝水总管和罐区集水坑顺次连接。

前述的厂区蒸汽母管、蒸汽主管、第二蒸汽支管、液氨储罐B底部的蒸汽排管、第二冷凝水管、冷凝水总管和罐区集水坑顺次连接；所述液氨储罐A和液氨储罐B分别经管道连接于液氨蒸发器。

有益的，前述液氨储罐的底部还设有保温层，所述保温层采用防水性保温材料，保温层环抱至所述液氨储罐的1/2处，所述蒸汽排管置于保温层与液氨储罐之间。所述保温层将蒸汽排管包住，提高加热保温效果。另外，所述保温层可以分片设置，并在液氨储罐底部设分片支撑，方便安装与拆除。

与现有技术相比，本实用新型不再采用液氨输送泵，通过在液氨储罐底部设置蒸汽排管，蒸汽来汽引接自厂区蒸汽母管，通过蒸汽加热液氨储罐使罐内液氨压力提高，以满足液氨输送要求；本装置节省了设备投资，提高液氨输送的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的连接关系示意图；

图2是本实用新型中液氨储罐的结构示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是图2的B-B向视图。

附图标记的含义：1-厂区蒸汽母管，2-蒸汽主管，3-第一蒸汽支管，4-液氨储罐A，5-蒸汽排管，501-弧形管，502-蒸汽横管，6-液氨蒸发器，7-第二蒸汽支管，8-液氨储罐B，9-第一冷凝水管，10-第二冷凝水管，11-冷凝水总管，12-罐区集水坑，13-保温层。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1～图4所示，一种低温环境下的液氨输送装置包括顺次连接的厂区蒸汽母管1、蒸汽主管2、蒸汽排管5、冷凝水总管11和罐区集水坑12，蒸汽排管5设于液氨储罐的底部。当温度较低时，蒸汽来汽引接自厂区蒸汽母管1，通过蒸汽加热液氨储罐使罐内液氨压力提高，以便满足液氨输送要求，液氨储罐经管道连接于液氨蒸发器6，不必额外设置液氨输送泵，节省设备投资。其中，蒸汽排管5中的蒸汽来汽引接至厂区蒸汽母管1，蒸汽排管5的凝结水引至罐区集水坑12排放或回收，实现能量的梯级充分利用。其中，蒸汽排管5包括一对弧形管501和若干根蒸汽横管502，弧形管501对称布置于液氨储罐底部两侧，弧形管501之间通过若干根平行布置的蒸汽横管502连接。弧形管501的圆心与液氨储罐横截面的圆心相重合，弧形管501的圆心角为120°，蒸汽排管5环抱至液氨储罐的1/3处。