[实用新型]导线套管挤出牵引机有效
申请号: | 201720763235.5 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN206983211U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 王宏海;许礼军;王安;刘督亮;刘鸿洋;余增峰 | 申请(专利权)人: | 常州市沃尔核材有限公司;深圳市沃尔核材股份有限公司;深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司;深圳市沃尔特种线缆有限公司;乐庭电线工业(惠州)有限公司;惠州乐庭电子线缆有限公司 |
主分类号: | B29C47/34 | 分类号: | B29C47/34;B29L23/00 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 213200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导线 套管 挤出 牵引机 | ||
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域,特别涉及一种导线套管挤出牵引机。
背景技术
塑料管材在挤出成型过程中需要经过多道工序,其中牵引工序是极其重要的一个环节,而牵引机主要用于塑料管、热缩套管等型材的挤出牵引。对于一些管径较小的热缩套管的生产,如直径小于1.5mm的热缩套管,对两牵引轮之间的开口间距变化尤其敏感,微小的开口间距变化就会导致牵引轮线速度和摩擦牵引力的变化,因此对导线套管挤出牵引机的精度要求控制尤为严格。现有的牵引机通常采用螺杆丝母机构来手动调整两牵引轮之间的间距,以适应不同直径套管的挤出牵引,但由于螺杆丝母机构受到螺纹螺距的限制,每旋转一圈上下移动几个毫米,使得两牵引轮之间的间距无法做到微米级的精确调整,并且人工手动调整时全凭感觉和经验操作而无法直观的观察微小的调整距离,很容易导致两牵引轮之间的距离过小导致管材压死无法排气,或者两牵引轮之间距离过大而无法稳定牵引,不能保证生产稳定性,使得产品质量和生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种导线套管挤出牵引机,旨在解决传统的牵引机在生产小管径热缩套管时无法精密控制牵引轮之间的开口间隙,导致产品质量不稳定,生产效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的导线套管挤出牵引机,包括:
机座;
固定支架,固定于所述机座上;
第一轧辊组件,包括主动轴及固定在所述主动轴上的主动轧辊,所述主动轴与所述固定支架枢接;
驱动装置,用以驱动所述主动轴转动;
移动支架,在管径调节方向与所述固定支架可滑动配合,所述管径调节方向与所述主动轴轴线垂直;
第二轧辊组件,包括从动轴及固定在所述从动轴上的从动轧辊;所述从动轴与所述移动支架枢接;所述从动轧辊与主动轧辊之间形成用以调节导线套管直径的间隙;以及
间隙调节机构,包括伺服动力装置及驱动杆,所述驱动杆沿所述管径调节方向延伸,且一端与所述伺服动力装置连接,另一端与所述移动支架连接。
优选地,所述固定支架包括两相对间隔设置的第一支撑板及固定于两所述第一支撑板之间的第一横梁;所述主动轴的两端分别枢接于两所述第一支撑板上;所述移动支架包括两相对间隔设置的第二支撑板及固定于两所述第二支撑板之间的第二横梁,所述从动轴的两端分别枢接于两所述第二支撑板上。
优选地,还包括直线导轨组件,所述直线导轨组件包括导轨和滑块,所述导轨分别安装于两所述第一支撑板朝向所述移动支架的一侧,所述滑块对应安装于两所述第二支撑板上,所述滑块与所述导轨在管径调节方向上滑动配合。
优选地,所述导轨的两相对侧开设有导槽,所述导轨的横截面呈对称设置的V形结构,所述滑块上开设有与所述导轨对应的容置槽;所述直线导轨组件还包括若干滚珠,所述滚珠安装在所述容置槽内。
优选地,所述驱动杆在所述伺服动力装置的驱动下带动所述移动支架沿上下方向运动。
优选地,所述驱动装置包括皮带传动组件及调速电机,所述皮带传动组件的从动轮固定于所述主动轴的一端,所述皮带传动组件在所述调速电机的驱动下带动所述第一轧辊组件转动。
优选地,还包括操作控制装置,所述操作控制装置包括可编程控制单元及操控面板,所述可编程控制单元与所述间隙调节机构电连接,用以设置所述从动轧辊与主动轧辊之间的间隙大小并调控所述移动支架的移动速度。
优选地,还包括导向机构,所述导向机构固定于所述机座上;所述导向机构包括两间隔设置并朝向所述管径调节方向延伸的第一导向筒,以及与两所述第一导向筒垂直设置的第二导向筒,所述第二导向筒与两所述第一导向筒之间围合成供导线套管穿过的间隙。
优选地,所述导向机构还包括固定于所述机座上的第一支座及第二支座,两所述第一导向筒枢接于所述第一支座上,所述第二导向筒枢接于所述第二支座上。
优选地,所述第一支座开设有长条状安装孔,所述安装孔的延伸方向与所述主动轴轴线方向平行,两所述第一导向筒固定于所述安装孔内,且两所述第一导向筒之间的间隔可调;所述第二支座开设有沿管径调节方向延伸的长条状滑槽,所述第二导向筒固定于所述滑槽内,且所述第二导向筒在所述管径调节方向的高度可调。
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