[实用新型]一种高效燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种高效燃煤锅炉。

背景技术

煤是我国目前可利用能源中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70%以上的份额，全国目前约有54万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，也是耗能大户，燃煤锅炉已有100多年历史，无论是设计还是运行都积累了比较成熟的经验，建国以来燃煤锅炉经历了膜式水冷壁、增设二次风和炉前分层布煤等几次较大改进，但是就设计和运行技术总体水平而论提高不快，总而言之我国燃煤锅炉总体热效率较低，设计热效率在76-85%之间，但实际运行时热效率一般都在60-65%左右，有的还低于60%。能源无谓消耗相当严重，锅炉实际出力不够。目前，燃煤锅炉燃烧上存在三大弊病：1、新煤点燃迟缓，煤种适应性差；2、配风系统纵向供风不合理，横向配风不均，侧串风比较严重，煤层不均匀，形成“火沟”，大量冷风串入炉膛，造成蛇型火，纵向主燃区缺氧，无二次风；3、燃煤在炉膛内部燃烧不充分，大量悬浮可燃物颗粒不能完全燃烧，造成大量烟尘排放污染，灰渣含炭量严重超标。

以上三大原因，致使现有锅炉的燃煤燃烧效率低下，燃煤经过一次燃烧后，未燃烧充分的燃煤和炉灰一起排出锅炉外，造成极大浪费，其中的烟尘还会对环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种高效燃煤锅炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高效燃煤锅炉，包括上燃烧室、下燃烧室、炉灰排出室、上炉排、下炉排、左支撑柱、右支撑柱、排灰结构、助燃剂添加筒、左添煤筒、右添煤筒和排烟筒，所述的上燃烧室、下燃烧室和炉灰排出室是一体结构，下燃烧室设置在上燃烧室的底端，炉灰排出室设置在下燃烧室的底端，所述上炉排固定在上燃烧室的底部，所述下炉排固定在下燃烧室的底部，所述左支撑柱固定在下炉排底部的左侧，所述右支撑柱固定在下炉排底部的右侧，所述排灰结构设置在左支撑柱和右支撑柱的下方，所述助燃剂添加筒固定在下燃烧室的右侧壁，所述左添煤筒固定在上燃烧室顶部的左侧，所述右添煤筒固定在上燃烧室顶部的右侧，所述排烟筒设置在上燃烧室的顶部。

所述排灰结构包括排灰旋转轴、左振动凸轮、右振动凸轮、活动销轴、底盖板、底盖、挂架、钢丝绳、轴承和旋转手柄，所述轴承固定于炉灰排出室的侧壁，所述排灰旋转轴通过轴承安装在炉灰排出室内，所述左振动凸轮和右振动凸轮安装在排灰旋转轴上，左振动凸轮设置在左支撑柱的底端，左振动凸轮与左支撑柱的底端相切，右振动凸轮设置在右支撑柱的底端，右振动凸轮与右支撑柱的底端相切，所述底盖板通过活动销轴安装在炉灰排出室的底部，所述底盖焊接在底盖板上，所述挂架焊接在炉灰排出室的右侧壁底部，挂架与炉灰排出室侧壁垂直，所述钢丝绳的一端挂在挂架上，钢丝绳的另一端连接在底盖板的右侧。

所述上炉排焊接在上燃烧室的底部。

所述下炉排安装在下燃烧室的底部。

所述左支撑柱焊接在下炉排底部的左侧，所述右支撑柱焊接在下炉排底部的右侧。

所述左添煤筒焊接在上燃烧室顶部的左侧，所述右添煤筒焊接在上燃烧室顶部的右侧。

所述左添煤筒顶部安装有左密封盖，所述右添煤筒顶部安装有右密封盖。

所述助燃剂添加筒焊接在下燃烧室的右侧壁。

所述助燃剂添加筒内设置有挡板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：本实用新型中：下燃烧室设置在上燃烧室的底端，炉灰排出室设置在下燃烧室的底端，上炉排固定在上燃烧室的底部，下炉排固定在下燃烧室的底部，左支撑柱固定在下炉排底部的左侧，右支撑柱固定在下炉排底部的右侧，排灰旋转轴通过轴承安装在炉灰排出室内，左振动凸轮和右振动凸轮安装在排灰旋转轴上，左振动凸轮设置在左支撑柱的底端，右振动凸轮设置在右支撑柱的底端，左振动凸轮与左支撑柱的底端相切，右振动凸轮与右支撑柱的底端相切。其上、下两个燃烧室的结构，使上燃烧室燃烧不够充分的燃煤能够落到下燃烧室内进行二次燃烧，使燃煤能够燃烧更充分，极大提高了燃煤的燃烧效率；其排灰结构中，通过转动排灰旋转轴将炉灰卸出，蓄积于炉灰排出室的底盖上，通过打开底盖板将炉灰卸出所述高效燃煤锅炉，炉灰排出过程可人为控制，并且省力。其设计科学合理，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。